Zakłady zajmujące się obróbką części do tłoczenia precyzyjnego muszą rozumieć funkcje tłoczenia zwykłych materiałów metalowych przed obróbką części tłoczonych.

1. Miedź i stopy miedzi

Powszechnie stosowane materiały miedzi i stopów miedzi do tłoczenia obejmują czerwoną miedź (czyli czystą miedź), mosiądz i brąz. Funkcja tłoczenia czystej miedzi oraz mosiądzu H62 i H68 jest dobra. W tych samych warunkach odkształcenia H62 jest bardziej dotkliwy niż hartowanie na zimno H68. Brąz ma gorszą funkcję tłoczenia niż mosiądz, a różnice funkcjonalne między różnymi znakami towarowymi są również większe. Ponieważ brąz jest bardziej surowy niż hartowanie mosiądzu na zimno, wymagane jest bardziej centralne wyżarzanie.

2. Aluminium i stopy aluminium

Aluminium i stopy aluminium powszechnie stosowane do tłoczenia to czyste aluminium, twarde aluminium, aluminium antykorozyjne i aluminium kute. Czyste aluminium ma bardzo niską wytrzymałość i jest rzadko stosowane w produktach mechanicznych. Twarde aluminium, aluminium kute i aluminium antykorozyjne to wszystkie stopy aluminium. Mają dobrą plastyczność w stanie wyżarzonym i nadają się do obróbki tłocznej. W przypadku stopów aluminium, które można wzmocnić przez obróbkę cieplną, takich jak aluminium twarde i aluminium kute, hartowanie może być również stosowane w celu uzyskania większej plastyczności i korzystnych kompleksowych funkcji mechanicznych do tłoczenia. Jednak temperatura ogrzewania hartowania musi być dobrze uchwycona. Jeśli jest przepalony, poważnie pogorszy to funkcję tłoczenia stopu. Po obróbce cie Hartowanie stopów aluminium o właściwościach wzmacniających starzenie w wieloprocesowym centrum tłoczenia musi być przeprowadzone w kolejnym procesie tłoczenia przed przeprowadzeniem wzmacniania starzeniowego w przyszłości. Większość utwardzania antykorozyjnego aluminium na zimno jest poważna, a podczas tłoczenia skomplikowanych części zwykle konieczne jest wykonanie od 1 do 3 wyżarzania centralnego. Tłoczenie stopów aluminium w stanie ciepłym może poprawić ich funkcję tłoczenia, ale należy zwrócić uwagę na temperaturę nagrzewania i stosowanie smarów żaroodpornych itp.

3. Stop magnezu

Stopy magnezu mają niską plastyczność w temperaturze pokojowej i lepszą plastyczność w wyższych temperaturach, dlatego do stopów magnezu stosuje się na ogół tłoczenie cieplne. Zakłady obróbki precyzyjnego tłoczenia części powinny zwracać uwagę na te same środki ostrożności przy tłoczeniu cieplnym, co materiały aluminiowe i molibdenowe. Funkcja mechaniczna płyt ze stopu magnezu ma znaczne różnice kierunkowe, a wytrzymałość jest bardzo niska w stanie gorącym, więc zjawisko głębokiego tłoczenia i przerzedzania jest poważniejsze. Inne stopy magnezu są po prostu "palone" i zapalają się po podgrzaniu. Zwróć uwagę na bezpieczeństwo podczas produkcji.

4. Tytan i stopy tytanu

Tytan i stopy tytanu charakteryzują się dużą wytrzymałością, dużą siłą odkształcenia i intensywnym hartowaniem na zimno. Z wyjątkiem kilku znaków towarowych używanych do tłoczenia części o niewielkich odkształceniach, najczęściej stosuje się tłoczenie na zimno. Podczas tłoczenia tytanu i stopów tytanu prędkość tłoczenia powinna być jak najmniejsza.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!