Zakłady obróbki precyzyjnego tłoczenia części mają surowe wymagania dotyczące grubości blachy, ponieważ grubość materiału determinuje szczelinę matrycy. Grubość blachy jest bardzo zróżnicowana, a produkcja z tą samą matrycą i tą samą szczeliną wpłynie na jakość i dokładność produktu, a także spowoduje poważne uszkodzenia formy, a nawet wypadki sprzętowe wystąpią podczas produkcji dużych części do tłoczenia.

1. W procesie wygaszania zadziory mogą być formowane, jeśli dodatni błąd grubości blachy jest zbyt duży lub ujemny błąd jest zbyt duży. Arkusze ze zbyt dużym ujemnym błędem dodają sprężynowanie, co wpływa na dokładność skali. Arkusze ze zbyt dużym dodatnim błędem dodają siłę wykrawania i pracę wykrawania, co może uszkodzić sprzęt do tłoczenia. Nierówna grubość materiału spowoduje również jednostronne zadziory w częściach tłoczonych.

2. W procesie gięcia materiał z dużym błędem ujemnym ma duże odbicie, tworząc kształt i rozmiar części tłoczącej oraz łatwo tworzy zjawisko ugięcia i gięcia. Dodatni błąd grubości materiału jest zbyt duży, tworząc wytłoczenie powierzchni gięcia, wpływając na jakość powierzchni części tłoczonej, a zwiększenie siły gięcia i prace gięcia może spowodować uszkodzenie sprzętu. Nierówna grubość będzie również kształtować kształt i rozmiar części tłoczonej.

3. W procesie ciągnienia ujemny błąd grubości materiału jest zbyt duży, co spowoduje nierówny kształt z powodu sprężynowania, a także spowoduje niewystarczającą wysokość części tłoczonych i małe dno części tłoczonych. Jednocześnie zmniejszy również siłę docisku. Ponadto względny wzrost wypukłych i wklęsłych pustych przestrzeni matrycy powoduje marszczenie się materiału podczas procesu ciągnienia, co utrudnia ruch materiałów metalowych, zwiększając tym samym siłę ciągnienia, powodując pękanie części tłoczonych w zaokrąglonych rogach matrycy. Zakłady obróbki precyzyjnych elementów tłoczonych muszą zwracać uwagę na grubość płyty. Jeśli dodatni błąd grubości materiału jest zbyt duży, tarcie między materiałem a pierścieniem uchwytu półfabrykatu i matrycą wzrośnie, a szczelina między matrycami wypukłymi i wklęsłymi zostanie stosunkowo zmniejszona, co zwiększy siłę ciągnienia, powodując ścieńczenie materiału i pękanie na zaokrąglonych rogach stempla. A ze względu na wzrost siły ciągnienia i prace ciągnące może to stać się przeciążeniem sprzętu. Nierówna grubość materiału spowoduje nierówną grubość ścianki części tłoczącej i nierówną krawędź ust. Poważna nierówna grubość materiału spowoduje pękanie części tłoczącej, a duże części tłoczące również uszkodzą formę i sprzęt.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!