W szybkim procesie tłoczenia w zakładzie obróbki precyzyjnych części tłoczonych konieczne jest zapobieganie nie tylko problemowi opadania odpadów z wykrawania, ale także problemowi wykrawania odpadów z powrotem do góry.

Podczas szybkiego tłoczenia na zimno odpady z wykrawania przeskakują z powrotem na powierzchnię matrycy, co nie tylko powoduje złe wgniecenia na powierzchni części tłoczącej, ale także zasila kolejny proces taśmą, powodując uderzenie tłoczenie laminatu. Jeśli jest to matryca ciągła, niewykrycie jej na czas może stanowić uszkodzenie dużej liczby części, a także spowoduje uszkodzenie matrycy, powodując uszkodzenie krawędzi przez odpady i wpływając na ogólną żywotność matrycy.

Głównymi przyczynami odbicia odpadów stemplowych są:

1. Przyczepność filmu olejowego: Aby wypukłe i wklęsłe matryce miały doskonałą smarowność podczas tłoczenia z dużą prędkością, aby zmniejszyć przyczepność metalu między wypukłymi i wklęsłymi matrycami a wytłoczonym materiałem z powodu konfliktu dużych prędkości, często stosuje się olej smarny do ślizgowej części matrycy i wykrawanego paska. Olej smarujący może zapewnić dobry efekt smarowania, ale spowoduje również efekt adhezji filmu olejowego między górną częścią stempla a odpadami wykrawania, zwłaszcza w procesie tłoczenia miękkich i cienkich materiałów, często z powodu przyczepności filmu olejowego spowodowanej zjawiskiem odbicia odpadów.

2. Adsorpcja próżniowa: Gdy materiał tłoczący jest stosunkowo miękki (np. miedź, aluminium itp.), dochodzi do odkształcenia plastycznego podczas ugniatania, co często powoduje stan próżni między górną częścią stempla a odpadem. Ten stan próżni ma pewną siłę adsorpcji i często wyprowadza odpady z wykrawania z powierzchni wklęsłej, tworząc odbicie odpadów. 3. Owijanie odpadów spowodowane pasywacją stempla: Gdy tłoczenie osiągnie określony stempel, krawędź stempla wytworzy zjawisko pasywacji, a krawędź nie jest już ostra, ale tworzy mały zaokrąglenie R, co spowoduje ugniatanie i głębokie odkształcenie odpadów z wykrawania. Odpady tworzą siłę owijania i zaciskania na stemplu tępym, a odpady z wy

4. Adsorpcja magnetyczna: Po zaostrzeniu matrycy, ze względu na brak powtarzających się procedur rozmagnesowania, matryca ma silną siłę adsorpcji magnetycznej. Gdy mikroporowaty materiał do szybkiego tłoczenia jest magnetycznym materiałem adsorbującym, takim jak blacha ze stali krzemowej, wydobędzie odpady z wykrawania z powodu siły adsorpcji magnetycznej matrycy, tworząc zjawisko odbicia odpadów.

Oprócz powyższych trzech metod planowania struktury matrycy, jako czynnika poza matrycą, olej smarowy może być stosowany w jak najmniejszym stopniu, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo odbicia odpadów z powodu adhezji filmu olejowego. Zakłady zajmujące się precyzyjnym tłoczeniem części muszą starannie wykonywać dobrą robotę w procesie demagnetyzacji po każdym szlifowaniu, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo odbicia odpadów z powodu adsorpcji magnetycznej. Jeśli to możliwe, można zastosować sprzęt do usuwania izolacji sprężonym powietrzem.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!