W przypadku niektórych długoterminowych klientów fabryka obróbki części do precyzyjnego tłoczenia zawsze usuwa niektóre produkty z wyprzedzeniem na wypadek sytuacji awaryjnych. Ale w momencie dostawy okaże się, że zawsze są jakieś wytłoczone części, które są skorodowane. Aby temu zapobiec, producent musi podjąć środki antykorozyjne podczas procesu produkcyjnego, aby skutecznie zapobiegać korozji.

1. Powłoka farby asfaltowej, wstępne podgrzewanie wytłoczonych części przed malowaniem może zwiększyć przyczepność farby asfaltowej i przyspieszyć wysychanie.

2. Wykładzina z zaprawy cementowej ze specjalną powłoką może zwiększyć odporność na korozję wykładzin elementów tłoczonych.

3. Epoksydowa powłoka smoły węglowej do części tłoczonych na metalu jest powłoką dwuskładnikową o wysokiej przyczepności i bardzo nasmarowanej powierzchni. 4. Epoksydowa wykładzina ceramiczna ma pewne ograniczenia w zastosowaniu ze względu na trudność procesu produkcyjnego i wysokie koszty. Posiada wysoką przyczepność i wykończenie. Jest doskonałą powłoką antykorozyjną do tłoczenia części.

5. Powłoka cementowo-glinowa lub powłoka cementowo-siarczanowa, z których obie nadają się do wewnętrznej ochrony przed korozją wytłoczonych części, poprawiając odporność na korozję.

6. Powłoka poliuretanowa to nowy rodzaj zielonej specjalnej powłoki opracowanej na potrzeby ochrony środowiska, o dobrej odporności na zużycie i korozję.

Kiedy zakład obróbki części do precyzyjnego tłoczenia może to zrobić dobrze, nie ma potrzeby martwić się o znalezienie żrących wadliwych produktów po dostawie.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!