Aby w jak największym stopniu zapewnić długotrwałą normalną pracę urządzeń do tłoczenia, ochrona sprzętu jest codziennym zadaniem, które muszą wykonywać zakłady do obróbki precyzyjnych części do tłoczenia. Jakie aspekty maszyn i urządzeń zwykle utrzymują fabryki?

1. Codzienna konserwacja: Jest to niezbędna konserwacja urządzeń do obróbki części do tłoczenia, wykonywana przez operatora na każdej zmianie. Treść obejmuje: czyszczenie, tankowanie, regulację, wymianę poszczególnych części, sprawdzanie płynności, nienormalnego dźwięku, wycieku oleju, bezpieczeństwa i uszkodzeń. Codzienną konserwację przeprowadza się w połączeniu z codziennymi inspekcjami wyrywkowymi, które są metodą konserwacji sprzętu, która nie zajmuje wyłącznie godzin pracy.

2. Jest to pośrednia metoda konserwacji zapobiegawczej oparta na regularnych przeglądach, uzupełniona konserwacją ochronną. Jego podstawową treścią działania jest: sprawdzenie, oczyszczenie i regulacja działania, części organizacji transmisji; sprawdzić pompę olejową, pogłębić obwód oleju, sprawdzić jakość oleju i ilość oleju w zbiorniku paliwa; wyczyść lub wymień filc plamisty i przewód olejowy oraz usuń zadziory ruchomej powierzchni; sprawdź i dostosuj wygląd każdego sprzętu wskazującego i zabezpieczającego; znajdź niebezpieczeństwo awarii i nieprawidłowości, wyczyść je i oczyść zjawisko wycieku. Po konserwacji sprzętu na drugim poziomie spełnione są wymagania: wygląd jest czysty i jasny; obwód oleju jest gładki, a okno oleju białe i jasne; operacja jest wrażliwa, a praca normalna; ochrona bezpieczeństwa i wygląd wskazania są kompletne i niezawodne. Personel konserwacyjny powinien rejestrować podstawową zawartość konserwacji, zagrożenia, nieprawidłowości, wyniki prac próbnych, dokładność próbnych części produkcyjnych, funkcje operacyjne itp. znalezione i usunięte podczas konserwacji, a także istniejące problemy. Konserwacja wtórna jest obsługiwana głównie przez operatorów, a zakłady obróbki precyzyjnych części do tłoczenia muszą być wyposażone w profesjonalny personel ochronny do prowadzenia.

3. Konserwacja trzeciego stopnia to metoda konserwacji, która koncentruje się na utrzymaniu stanu technicznego urządzeń do obróbki części tłoczonych. Nakład pracy jest pomiędzy częściami naprawy a drobną naprawą, a część naprawy musi zostać zakończona. Pierwszym krokiem jest naprawa lub wymiana zużycia i uszkodzeń wrażliwych części sprzętu. Konserwacja trzeciego poziomu powinna zakończyć wszystkie operacje konserwacji drugiego poziomu, a także wymaga oczyszczenia wszystkich gładkich części. W połączeniu z cyklem wymiany oleju sprawdź płynność oleju oraz wyczyść i wymień olej. Sprawdź dynamiczny stan umiejętności i podstawową dokładność (hałas, odczucia, wzrost temperatury, ciśnienie oleju, tętnienia, chropowatość powierzchni itp.) sprzętu, wyreguluj poziom instalacji, wymień lub napraw części, zeskrob i oszlifuj zużytą ruchomą powierzchnię prowadzącą, napraw i wyreguluj uszkodzone części dokładności, sprawdź wygląd maszyny, napraw sprzęt bezpieczeństwa, wyczyść lub wymień łożyska silnika, zmierz rezystancję izolacji itp. Po trzypoziomowej konserwacji wymagana jest dokładność i funkcja, aby spełnić wymagania procesu. Nie ma wycieków oleju, wycieków powietrza i wycieków elektrycznych. Dźwięk, odczucia, ciśnienie, wzrost temperatury itp. spełniają specyfikacje. Przed i po konserwacji drugiego poziomu należy przenieść sprzęt, zmierzyć stan umiejętności statycznych i starannie sporządzić

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!