Precyzja obróbki precyzyjnej w Shenzhen została poprawiona o więcej niż jeden rząd wielkości w porównaniu z tradycyjną obróbką precyzyjną.

Precyzyjna obróbka części w Shenzhen ma specjalne wymagania dotyczące materiałów obrabianych, sprzętu do obróbki, narzędzi, pomiarów i warunków środowiskowych oraz wymaga kompleksowego zastosowania precyzyjnych maszyn, precyzyjnych pomiarów, precyzyjnych systemów serwo, sterowania komputerowego i innych zaawansowanych technologii. Dokładność obróbki ultraprecyzyjnej jest o więcej niż jeden rząd wielkości wyższa niż w przypadku tradycyjnej obróbki precyzyjnej. Oprócz konieczności przyjęcia nowych metod obróbki lub nowych mechanizmów obróbki, istnieją specjalne wymagania dotyczące materiałów obrabianych przedmiotów, sprzętu do obróbki, narzędzi, pomiarów i warunków środowiskowych.

Czy wiesz, jak przetwarzać precyzyjne części w Shenzhen? Spójrzmy.

Gdy dokładność obróbki precyzyjnej w Shenzhen wynosi w nanometrach, a nawet w jednostkach atomowych (odległość sieci atomowej wynosi od 0,1 do 0,2 nanometra), nie można już dostosować metody skrawania i konieczne jest zastosowanie specjalnych metod obróbki, czyli zastosowanie energii chemicznej, energii elektrochemicznej, energii cieplnej lub energii elektrycznej itp., aby te energie przekraczały energię wiązania między atomami, usuwając w ten sposób adhezję, wiązanie lub deformację sieci niektórych atomów na powierzchni przedmiotu obrabianego, w celu osiągnąć cel ultraprecyzyjnej obróbki.

Na przykład wytwarzanie płyt z VLSI polega na użyciu wiązki elektronów do odsłonięcia fotomaski na masce (patrz fotolitografia), tak aby atomy fotomaski uległy bezpośredniej polimeryzacji (lub rozkładowi) pod wpływem elektronów, a następnie spolimeryzowane lub niespolimeryzowane części są rozpuszczane przez wywoływacza w celu wykonania maski. Wykonywanie płyt do naświetlania wiązką elektronów wymaga użycia ultraprecyzyjnego sprzętu obróbkowego o dokładności pozycjonowania stołu do 0,02 mikrona.

Do tego typu obróbki należą mechaniczne polerowanie chemiczne, rozpylanie jonów i implantacja jonów, ekspozycja na wiązkę elektronów, obróbka wiązką laserową, odparowywanie metali i epitaksja z wiązek molekularnych. Metody te charakteryzują się niezwykle dokładną kontrolą ilości materiału usuwanego lub dodawanego do warstwy powierzchniowej. Jednak, aby osiągnąć ultraprecyzyjną dokładność obróbki, nadal zależy to od precyzyjnego sprzętu do obróbki i precyzyjnych systemów sterowania oraz wykorzystania ultraprecyzyjnych masek jako pośredników.

Obróbka ultraprecyzyjna obejmuje głównie ultraprecyzyjne toczenie, szlifowanie luster i szlifowanie. W tokarkach ultraprecyzyjnych do mikrotoczenia stosuje się monokrystaliczne narzędzia diamentowe, które zostały drobno oszlifowane, o grubości skrawania zaledwie około 1,5 mikrona. Są one często używane do obróbki precyzyjnych, bardzo gładkich części powierzchni, takich jak sferyczne, asferyczne i płaskie lustra z materiałów metali nieżelaznych.