W dzisiejszych czasach wszystkie dziedziny życia nieustannie konkurują ze sobą. Obecnie wiele zakładów zajmujących się tłoczeniem stoi w obliczu kryzysu obniżki cen przez klientów. A redukcja kosztów stała się ogromnym problemem, który fabryki nadal rozwiązują. Jak więc zakłady zajmujące się tłoczeniem mogą racjonalnie obniżyć koszty przetwarzania tłoczenia?

1. Proces stemplowania powinien być dobrze dobrany

Przed produkcją części do tłoczenia metali konieczne jest opracowanie doskonałego procesu tłoczenia. Tylko rozsądny proces tłoczenia może zapewnić mniej defektów i mniej odpadów w rzeczywistym procesie produkcyjnym, a jednocześnie może znacznie zwiększyć wartość wyjściową produktu.

2. Dobra matryca do tłoczenia

Części do tłoczenia metali są bezpośrednio przetwarzane i produkowane przez tłoczniki, dlatego konieczne jest zapewnienie jakości tłoczników, zwłaszcza jeśli chodzi o produkcję na dużą skalę części do tłoczenia metali, jakość matryc ma duży wpływ na koszt części do tłoczenia metali.

Ponadto zakład tłoczenia musi w uzasadnionych okolicznościach zminimalizować proces produkcji produktu. 3. Wybierz zautomatyzowaną produkcję

W dzisiejszych czasach koszt części do tłoczenia metali, zwłaszcza części do tłoczenia elektronicznego o stosunkowo niewielkich elementach, często stanowi największą część kosztów pracy. Dlatego konieczne jest promowanie automatyzacji tłoczenia.

4. Spróbuj wybrać matrycę ciągłą

Jeśli chcesz promować zautomatyzowane zakłady tłoczenia, najlepiej jest używać tłoczników ciągłych, ale nawet jeśli stosuje się tłoczenie ręczne, w przypadku niektórych produktów, w miarę możliwości należy rozważyć proste tłoczniki ciągłe.

5. Racjonalne wykorzystanie materiałów

W przypadku produktów o niskich wymaganiach resztki można w pełni wykorzystać do produkcji. W przypadku produktów o wysokich wymaganiach materiały powinny być również w pełni wykorzystywane w planowaniu i zrzucie, aby zmniejszyć udział odpadów.

Oczywiście, aby obniżyć koszty części do tłoczenia metali, każdy zakład obróbki tłoczenia ma swój własny zestaw pomysłów i planów. W przypadku różnych produktów konieczne jest również przeanalizowanie konkretnej sytuacji, ale ostatecznie nadal opiera się na tych pięciu aspektach.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!