W zakładzie obróbki tłoczenia jakość precyzyjnych części tłoczonych zależy od wydajności tłocznika. Tylko wydajne tłoczniki mogą wytwarzać kwalifikowane części, które zadowolą klientów. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli występuje problem z jakością części tłoczącej, większość przyczyn wynika z dużych i małych problemów w matrycy. Dlatego wydajne matryce są bardzo ważne dla zakładów przetwórstwa tłoczenia.

1. Może zapewnić bezpieczeństwo produkcji tłoczenia

Bezpieczeństwo produkcji zawsze było najwyższym priorytetem dla przedsiębiorstw produkcji przemysłowej, a dotyczy to zwłaszcza zakładów przetwórstwa tłoczenia. W ostatnich latach częste występowanie wypadków stemplowania utrudniło wielu fabrykom rekrutację pracowników. A duża część tych wypadków związanych z stemplowaniem jest spowodowana nierozsądnym planowaniem matryc. Dlatego wydajne tłoczniki są pierwszą potrzebą zapewnienia bezpieczeństwa produkcji tłoczenia. Dopóki bezpieczeństwo produkcji jest spełnione, można przejść do kolejnego kroku.

2. Może poprawić wydajność produkcji produktu

Istnieje wiele fabryk form, które przy planowaniu form biorą pod uwagę tylko produkcję kwalifikowanych części do tłoczenia, ignorując wygodę obsługi tłoczników. W rezultacie faktyczni pracownicy produkcji tłoczenia nie mogą uzupełnić wydajności produkcji. Obecnie przedsiębiorstwa tłoczące są bardzo konkurencyjne. Dopóki poprawia się moc tłoczenia, można zminimalizować koszty produkcji i poprawić przewagę konkurencyjną.

3. Może poprawić jakość produktu

W ciągu ostatnich dziesięciu lat tłoczenia spotkałem się ze zbyt wieloma zakładami tłoczenia, aby wykonać nowe formy, które na początku są bardzo dobrze stosowane, ale po pewnym okresie użytkowania niemożliwe jest wyprodukowanie kwalifikowanych części do tłoczenia. W rzeczywistym użytkowaniu formy do tłoczenia muszą przyjąć znaczną siłę uderzenia. Jak rozsądnie zaplanować i wyprodukować formy, bardzo łatwo jest przedstawić problemy, takie jak deformacja i zużycie. Nie może to zapewnić jakości wytwarzanych produktów.

4. Zmniejsz liczbę szlifowania

Każde frezowanie zajmuje dużo czasu. Ponieważ forma musi zostać wyjęta ze stempla, forma musi zostać zdemontowana, a następnie po frezowaniu musi zostać zmontowana i zamontowana od podstaw. Frezowanie nie tylko opóźnia okres produkcji, ale także marnuje pracę. Dlatego wydajne tłoczniki muszą skracać czas frezowania i mogą być szybko montowane, gdy wymagane jest frezowanie.

5. Popraw proces formowania

Wydajna matryca do tłoczenia, na początku planowania, powinna być połączona ze specyficznym zastosowaniem części do tłoczenia, wybrać rozsądny proces formowania, maksymalny limit redukcji odpadów materiałowych, obniżyć koszty produktu. Dostosuj proces formowania produktu i wewnętrzną strukturę matrycy, dla stali nierdzewnej i stali sprężynowej oraz innych materiałów o określonych wymaganiach dotyczących sprężystości, aby zapewnić, że produkt odbije się do rozsądnego stanu i zapewnić stabilność formowania formy.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!