Wiele procesów tłoczenia wytwarza zadziory, a jak inteligentne zakłady tłoczenia unikają tego problemu? Przede wszystkim należy wiedzieć, dlaczego zadziory występują podczas procesu produkcyjnego, aby rozwiązać problem i zasadniczo rozwiązać problem.

Najpierw wokół powstają grubsze i wyższe zadziory

Kąt opadu i kąt pochylenia sekcji ścinanej są duże, natomiast środek jest znacznie wklęsły, zadzior nie tylko wysoki, a przekrój trójkątny, którego nie można usunąć bez użycia pilnika. Ten rodzaj części do tłoczenia jest generalnie wadliwy.

Przyczyny wystąpienia: 1. Szczelina jest zbyt duża; 2. Podczas wielokrotnego szlifowania zmniejsza się prostoliniowość pisaka matrycy wklęsłej. W przypadku matrycy wklęsłej z pełnym stożkiem jest to spowodowane ponownym szlifowaniem i nadmiernym.

Rozwiązanie: Zmniejsz szczelinę: 1. Kształt jest prosty, a objętość można przerobić, gdy objętość jest mała; 2. Tłoczenie małych i cienkich produktów może być utwardzone przez wyładowanie elektryczne; 3. Wyżarzanie formy, korekta części krawędziowej, a następnie obróbka cieplna i szlifowanie; 4. Obróbka korekcyjna powierzchni; 5. Podczas prasowania wkładki użyj płyty nośnej formy, a następnie przetwórz ją po wyciśnięciu części krawędziowej.

Po drugie, wysokość zadzioru jest nierówna

Jeśli szczelina jest za duża lub za mała, dodaje się wysokość zadzioru. Wśród nich, jeśli szczelina jest zbyt duża, pojawia się zadzior trójkątny, dodaje się grubość, szczelina jest za mała, zadzior jest cienki i wysoki, następuje wtórne ścinanie.

Przyczyny: 1. Część szczeliny jest niespójna; 2. Zapadnięcie się krawędzi krawędzi powoduje pewne błędy; 3. Ponieważ mimośrodowość formy spowoduje niespójność połowy wysokości zadziorów, może się zdarzyć, że instalacja formy nie będzie dobra lub instalacja kolumny prowadzącej może nie działać; 4. Kolumna prowadząca jest luźna; 5. Dokładność prasy jest słaba.

Rozwiązanie: 1. Po gratowaniu kształt sekcji ścinanej produktu jest nietypowy, ponieważ część szczelinowa jest za duża lub za mała, dlatego zakład obróbki tłoczenia wymaga korekty; 2. Krawędź jest częściowo zużyta, być może z powodu słabej twardości hartowania, część krawędzi zapada się, a korzeń zadzioru zwiększa się, więc musi być szlifowany; 3. Stempel i matryca wklęsła są różne, ponieważ połowa sekcji ścinania jest za duża, a połowa za mała. To bardzo proste do zrozumienia. Jeśli forma lub słupek prowadzący nie są dobrze zamontowane, można je wyregulować. Jeśli jednak orientacja rdzenia matrycy zmienia się podczas każdego skoku, dzieje się tak dlatego, że część montażowa matrycy jest luźna, a rdzeń matrycy należy wyjąć, aby dokręcić i skalibrować usta; 4. Podczas tłoczenia, w wyniku działania ciągu, pojawią się różne serca. Przy naprężeniu bocznego bloku nośnego lub płyty prowadzącej, w celu zapewnienia dokładności, konieczne jest użycie prowadnicy, ale po użyciu prowadnicy, jeśli koncentryczność nie jest dobra, to ze względu na różnicę w jakości słupek prowadzący; 5. Prasa nie jest dobra.

Po trzecie, na odcinku ścinania znajdują się duże zadziory (zadziory ściśnięte).

Gdzieś w sekcji ścinania znajduje się wystająca część językowa zwana zadziorem ściskającym.

Przyczyny: 1. Szczelina jest zbyt mała, a gdzieś na krawędzi matrycy występuje kąt załamania lub wycięcie; 2. Tylny kąt matrycy jest odwrócony; 3. Wykończenie otworu matrycy jest trudne i występuje chropowata powierzchnia, która miażdży wysoką część powierzchni pęknięcia.

Rozwiązanie: 1. Wyreguluj szczelinę i oszlifuj krawędź; 2. Użyj ściernicy, aby usunąć jasną część tylnego narożnika matrycy z powodu powtarzających się uderzeń; 3. Napraw część, w której prosta ściana otworu matrycy styka się z poważnymi plamami.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!