Precyzyjna obróbka precyzyjnych części tłoczonych ma surowe wymagania dotyczące grubości blachy, ponieważ grubość materiału determinuje szczelinę formy. Grubość blachy jest bardzo zróżnicowana, a produkcja z tą samą matrycą tłoczącą i tą samą szczeliną wpłynie na jakość i dokładność produktu. Wystąpią poważne uszkodzenia formy, a nawet wypadki sprzętowe wystąpią podczas produkcji dużych precyzyjnych części do tłoczenia. Jaki jest wpływ nadmiernej grubości blachy?

1. W procesie wygaszania zadziory mogą być formowane, jeśli dodatni błąd grubości blachy jest zbyt duży lub ujemny błąd jest zbyt duży. Arkusze ze zbyt dużym ujemnym błędem zwiększają sprężynowanie i wpływają na dokładność skali. Arkusze ze zbyt dużym dodatnim błędem zwiększają siłę wykrawania i pracę wykrawania, co może uszkodzić sprzęt do tłoczenia. Nierówna grubość materiału może również sprawić, że części tłoczone będą wyglądać na jednostronne zadziory.

2. W procesie zygzakowatym materiał z dużymi błędami ujemnymi odbija się, tworząc niedokładne kształty i wymiary precyzyjnych części tłoczonych oraz łatwo tworząc zjawiska ugięcia i zginania. Jeśli dodatni błąd grubości materiału jest zbyt duży, powstanie ugniatanie powierzchni zygzakowatej, co wpłynie na jakość powierzchni części tłoczonych i zwiększy siłę zygzakowatą i pracę zygzakowatą, co może uszkodzić sprzęt. Nierówna grubość będzie również tworzyć niedokładne kształty i łuski części tłoczonych.

3. W procesie głębokiego tłoczenia ujemny błąd grubości materiału jest zbyt duży, co spowoduje nierówny kształt z powodu sprężynowania, a także spowoduje brak wysokości precyzyjnych części tłoczonych i małe zjawisko dużego dna części tłoczonych, co również zmniejszy siłę docisku. Ponadto względny wzrost szczeliny między formami wypukłymi i wklęsłymi powoduje marszczenie się materiału podczas procesu ciągnienia, co zwiększa trudność działania materiału metalowego, a tym samym zwiększa siłę ciągnienia, powodując pękanie części tłoczonych na zaokrąglonych rogach formy wklęsłej. Dodatni błąd grubości materiału jest zbyt duży, co zwiększa tarcie między materiałem a pierścieniem uchwytu półfabrykatu i formą, a względny spadek szczeliny między formami wypukłymi i wklęsłymi zwiększa siłę ciągnienia, powodując ścieńczenie materiału i zjawisko pękania na zaokrąglonych rogach stempla. A ze względu na wzrost siły ciągnienia i prace ciągnące może stać się przeciążeniem sprzętu. Nierówna grubość materiału spowoduje nierówną grubość ścianki części tłoczonej i nierówną krawędź ust. Poważna nierówna grubość materiału spowoduje pękanie części tłoczącej oraz uszkodzenie matrycy i wyposażenia dla dużych części tłoczących.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!