Poprawa jakości obróbki blach jest sposobem dla producentów obróbki blach na poprawę ich zasobów biznesowych. Jak więc powinniśmy poprawić jakość obróbki blach? Edytor obróbki blach przeanalizuje to za Ciebie.

Jak poprawić jakość obróbki blach?

Po pierwsze, wykonaj dobrą robotę w obróbce blach.

W obróbce blach istnieją na ogół cztery metody wykrawania, a mianowicie:

Maszyna do cięcia: Jest to użycie maszyny do cięcia do wycinania wymiarów zewnętrznych, a następnie wykrawania maszyny w połączeniu z matrycą do wykrawania, cięcia narożników itp., a następnie dokończenia cięcia.

Cięcie laserowe: Jest to zastosowanie cięcia laserowego do wycięcia pożądanego kształtu strukturalnego.

Wykrawanie wykrojników: Jest to użycie stempla do formowania płaskich części i innych konstrukcji, które można wykonać w jednym kroku lub w krokach.

Wygaszanie sterowane numerycznie: jest powszechnie stosowane w ZUI, które polega na realizacji sterowania numerycznego poprzez programowanie, a następnie może przeprowadzić wykrawanie konstrukcji i kształtu, a następnie zakończyć wygaszanie.

Jakie są wymagania kwalifikacyjne dla personelu zajmującego się obróbką blach? Jakie są cele szczegółowe? Jeśli jest to młodszy operator blach, musi być w stanie zrozumieć rysunki, a także prostą obsługę sprzętu, bez zbyt głębokiej i skomplikowanej obsługi. I średniozaawansowany, wymagana jest umiejętność zrozumienia bardziej złożonych rysunków i posiadania pewnej wiedzy fizycznej. Dlatego różne cele mają różne wymagania.

Po drugie, wykonuj dobrą robotę przy cięciu blachy.

Podczas obróbki części blaszanych czasami pojawiają się pewne problemy, takie jak cięcie laserowe, więc powinniśmy to lepiej zrozumieć. Następnie krótko omówmy i przeanalizujmy to.

1. Deformacja. Głównym powodem jest to, że podczas obróbki małych otworów nie stosuje się perforacji wybuchowych, ale perforacje impulsowe, co wpłynie na jakość obróbki.

2. Zadzior. Głównymi przyczynami są: nieprawidłowe położenie ogniska lasera w górę iw dół lub moc wyjściowa nie jest dobra lub prędkość cięcia nie jest dobra, czystość gazu nie jest dobra itp., więc należy to przeanalizować szczegółowo.

3. Podczas cięcia nie jest całkowicie cięty. Szybkość linii cięcia laserowego jest zbyt duża lub dobór dyszy głowicy laserowej nie odpowiada grubości płyty roboczej, co spowoduje ten problem, a następnie wpłynie na jakość obróbki.

Po trzecie, wykonaj dobrą robotę w centrum obróbki blach.

Podczas gięcia materiałów blaszanych narzędzia i szczeliny narzędziowe, które mają być używane do gięcia, powinny być określone zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru na rysunkach i grubości materiałów itp., aby zapobiec kolizji produktu i narzędzia, a następnie powodowanie deformacji. Ponadto bardzo ważna jest również kolejność gięcia, najpierw wewnątrz, a potem na zewnątrz, najpierw małe, potem duże, najpierw specjalne, a potem ogólne. Jeśli obrabiany przedmiot musi docisnąć martwą krawędź, należy zastosować matrycę wyrównującą.

Nitowanie ciśnieniowe przedmiotu obrabianego powinno uwzględniać wysokość kołka, nacisk prasy itp. Ponadto kołek i powierzchnia przedmiotu obrabianego powinny być wyrównane, aby uniknąć przestarzałego i bezużytecznego przedmiotu obrabianego.

Spawanie w obróbce blach zazwyczaj obejmuje spawanie łukiem wodorowym, spawanie punktowe, spawanie łukiem technicznym i spawanie konserwacyjne dwutlenkiem węgla. Podczas zgrzewania punktowego należy wziąć pod uwagę pozycję zgrzewania.

W obróbce blach obróbkę wyglądu należy dobrać zgodnie ze stanem faktycznym. Jeśli jest to obróbka blach na zimno, to na ogół najpierw przeprowadza się obróbkę galwaniczną, następnie fosforanowanie, a następnie natryskiwanie po ZUI. Jego natryskiwanie dzieli się na rzemiosło i inicjatywę.

Dodatkowo po obróbce blachy konieczne jest sprawdzenie wyglądu, w tym zgorzeliny itp. W przypadku jakichkolwiek problemów należy ją naprawić lub bezpośrednio złomować, aby zapewnić jakość obróbki.

Po czwarte, popraw poziom techniczny mistrzów obróbki blach.

1. Z powierzchni części należy najpierw usunąć skórę tlenkową i nie powinno być żadnych wad ani uszkodzeń przed obróbką.

2. Jeżeli ma być wykonywane hartowanie wysokoczęstotliwościowe, temperatura odpuszczania powinna mieścić się w wymaganym zakresie temperatur określonym w przepisach i należy przeprowadzić starzenie wysokotemperaturowe.

3. Jeżeli nie ma wymagań dotyczących kształtu dla służby publicznej, powinien on być zgodny z wymaganiami przepisów GB1184-80, a dopuszczalny błąd jego długości powinien generalnie mieścić się w zakresie 0,5 mm.

4. Po zamontowaniu przekładni luz powierzchni zęba powinien być zgodny z wymaganiami GB10095 i GB11365.

5. Przed montażem części należy przeprowadzić niezbędne kontrole i czyszczenie, aby uniknąć wnoszenia ciał obcych. Ponadto sprawdź luz współpracujący itp.