Błąd pozycjonowania mechanicznej obróbki precyzyjnych części. Po pierwsze, odniesienie nie pokrywa się z błędem. Odniesienie używane do określenia rozmiaru i położenia powierzchni na rysunku części nazywa się odniesieniem projektowym. Odniesienie używane do określenia rozmiaru i położenia obrabianej powierzchni w tym procesie na rysunku procesu nazywa się odniesieniem procesu.

Podczas obróbki przedmiotu obrabianego na obrabiarce, kilka elementów geometrycznych na przedmiocie obrabianym musi być wybranych jako odniesienie pozycjonowania podczas obróbki. Jeśli wybrane odniesienie do pozycjonowania nie pokrywa się z odniesieniem projektowym, wystąpi błąd odniesienia nieprzypadkowości.

Drugi to niedokładny błąd produkcyjny pary pozycjonującej. Elementy pozycjonujące na uchwycie nie mogą być wykonane absolutnie dokładnie zgodnie z podstawowym rozmiarem, a ich rzeczywisty rozmiar (lub położenie) może zmieniać się w zakresie tolerancji określonym oddzielnie.

Powierzchnia pozycjonująca przedmiot obrabiany i element pozycjonujący uchwyt tworzą razem parę pozycjonującą. Maksymalna zmiana położenia przedmiotu obrabianego spowodowana niedokładnym wykonaniem pary pozycjonującej i szczeliną dopasowania między parami pozycjonującymi nazywana jest niedokładnym błędem produkcyjnym pary pozycjonującej.

2. Błąd regulacji w obróbce mechanicznych części precyzyjnych. W każdym procesie obróbki mechanicznych części precyzyjnych zawsze konieczne jest dostosowanie systemu procesowego w taki czy inny sposób. Ponieważ regulacja nie może być absolutnie dokładna, generowane są błędy regulacji. W systemie procesowym wzajemna dokładność pozycjonowania przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, osprzętu lub przedmiotu obrabianego. Gdy pierwotna dokładność obrabiarki, narzędzia, osprzętu i półfabrykatu przedmiotu obrabianego spełnia wymagania procesu bez uwzględniania czynników dynamicznych, wpływ błędu regulacji odgrywa decydującą rolę w dokładności obróbki.