W procesie precyzyjnego tłoczenia części, zwłaszcza wykrawania, często występuje zjawisko pękania stempla. Ten rodzaj problemu jest często bezpośrednio zastępowany nowym stemplem, a nie zasadniczo zajmuje się problemem pękania stempla. To często zwiększa koszty. Jak możemy ograniczyć pękanie stempla z punktu widzenia oszczędności?

1. Wytworzone odpady zablokują dolną formę.

Plan leczenia: Popraw otwór zaślepiający od podstaw, aby odpady mogły gładko opaść.

2. Część nieruchoma (szyna) i część prowadząca igły stempla

Plan leczenia: napraw lub odetnij blok od nagłówka, aby igła do wykrawania płynnie poruszała się w górę iw dół (płyta powrotna) przesunięta

3. Wysokość zamykania matrycy jest zbyt niska, co powoduje zbyt długą część, w której igła do wykrawania wchodzi do dolnej matrycy

Rozwiązanie: Dostosuj wysokość zamykania stempla, aby ilość igły stempla wchodzącej do dolnej matrycy była odpowiednia.

4. Planowanie płyty powrotnej jest nieuzasadnione, co powoduje nierównomierną siłę na igle do wykrawania.

Plan leczenia: zaplanuj od podstaw szczelinę między płytą powrotną a igłą do wykrawania.

5. Konstrukcja krawędzi wykrawania jest zbyt krótka, co powoduje kolizję z płytą wycofującą podczas obróbki precyzyjnych części tłoczonych.

Rozwiązanie: Wybierz odpowiednią igłę do wykrawania od podstaw lub zwiększ długość krawędzi noża.

6. Wygląd igły do wykrawania pokazuje naprężenia i rysy, a siła wykrawania jest nierówna po zwrocie materiału.

Rozwiązanie: Wymień igłę do wykrawania na nową od podstaw.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!