Zgodnie z poprzednim artykułem, na jakie inne kwestie powinni zwrócić uwagę producenci części do tłoczenia podczas planowania i obróbki płyty wyładowczej matrycy do tłoczenia?

4. Ciągła płyta wyładowcza matrycy nie powinna ignorować obróbki cieplnej

Matryca ciągła jest rodzajem matrycy o wysokiej wydajności i bardzo ważne jest zachowanie stabilności jej pracy oraz zmniejszenie liczby napraw podczas produkcji. Dlatego matryca ciągła musi uwzględniać wiele szczegółów, niezależnie od tego, czy jest planowana, czy produkowana. Płyta rozładunkowa jest ważną częścią matrycy ciągłej, ponieważ nie tylko odbiera efekt prasowania i rozładowywania, ale także ma wpływ na prowadzenie matrycy wypukłej i stale dotyka części, takich jak matryca wklęsła. Dlatego powinien również mieć wystarczającą wytrzymałość i twardość oraz dobrą żywotność. Z tego powodu materiał płyty rozładowczej matrycy ciągłej jest ogólnie taki sam jak materiał matrycy wklęsłej i musi być hartowany 55-58HRC.

5. Dokładna płyta wyładowcza matrycy nie powinna być nieprowadzona

Wraz z rozwojem technologii precyzyjnego wykrawania do procesów na dużą skalę i kompozytowych, proporcja stałych wypukłych wykrojników precyzyjnych rośnie z dnia na dzień. W stałej wypukłej formie matrycy do precyzyjnego wykrawania stempel jest mocowany na podstawie matrycy i nie porusza się, a płyta wyładowcza (która również odgrywa efekt uchwytu półfabrykatu) utrzymuje względny ruch przez pręt przenoszący siłę, podstawę matrycy i stempel. Płyta wyładowcza jednocześnie ślizga się po słupku prowadzącym podstawy matrycy do precyzyjnego wykrawania, a ruch jest stabilny, a nacisk jest zrównoważony, co skutecznie zapewnia jakość drobnych części wygaszających i wydłuża żywotność matrycy. 6. Płyta wyładowcza nie może być przekrzywiona podczas proces

Efekt rozładunku materiału taśmy w matrycy. Siła rozładunku jest zazwyczaj dostarczana przez elementy elastyczne lub hydrauliczne i pneumatyczne urządzenia zasilające. Producenci części do tłoczenia powinni wymagać, aby płyta rozładunkowa poruszała się płynnie i nie była przekrzywiona podczas procesu rozładunku, w przeciwnym razie spowoduje to trudności z rozładunkiem, przyspieszy zużycie stempla i uszkodzi formę. Aby uniknąć nierównomiernej siły rozładunkowej podczas procesu rozładunku (prosty wygląd przy użyciu sprężyn rozciągliwych i gumowych elementów elastycznych do rozładunku), zazwyczaj elementy prowadzące są dodawane do płyty rozładunkowej lub tulei wału w celu ustalenia położenia płyty rozładunkowej. Ze względu na to, że długości czterech lub więcej wałów można szlifować na wspólną skalę, dolna płaszczyzna płyty wyładowczej ma dobrą równoległość do górnej płaszczyzny wklęsłej matrycy, a płyta wyładowcza ma płynny ruch i dobrą siłę, co sprzyja utrzymaniu stempla i wydłużeniu żywotności matrycy.

7. Grubość płyty wyładowczej nie powinna być zbyt mała

Podczas procesu tłoczenia płyta wyładowcza ma pewne wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności, ponieważ podlega nie tylko wpływowi siły wyładowania i siły docisku, ale także sile uderzenia z matrycy wklęsłej. Na przykład siła wyładowania ogólnego tłoczenia wynosi około 5% do 8% siły stempla, a siła uchwytu półfabrykatu wyładowczego podczas dokładnego tłoczenia wynosi około 40% siły dokładnego tłoczenia. Dlatego siła ta jest nadal bardzo duża, co po prostu powoduje deformację płyty wyładowczej i wpływa na normalne działanie matrycy. Oznacza to, że grubość płyty wyładowczej nie powinna być zbyt mała.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!