Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Klasyfikacja i zasady obróbki precyzyjnych części w Shenzhen
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Klasyfikacja i zasady obróbki precyzyjnych części w Shenzhen

Klasyfikacja i zasady obróbki precyzyjnych części w Shenzhen

Czas wydania:2025-02-17     Liczba widoków :


Po pierwsze, obróbka precyzyjnych części Shenzhen:

Klasyfikacja i zasady obróbki precyzyjnych części w Shenzhen(pic1)(1) Klasyfikacja obróbki części precyzyjnych:

Branża obróbki części precyzyjnych jest bardzo rozległa i można ją z grubsza podzielić na dwie kategorie: obróbkę powierzchni metalowych i obróbkę formowania metali.

Obróbka formowania metalu polega na tym, że przetwarzamy kawałek żelaza poprzez tłoczenie mechaniczne lub ręczne cięcie, aby uzyskać pożądany kształt. Na przykład części do tłoczenia metali wprowadzone przez Shenzhen Chuangxing Hardware Products Factory to części metalowe, które są tłoczone i korygowane przez maszyny do wykrawania i formy. Obróbka formowania metalu to nie tylko te, ale także obróbka tokarek instrumentalnych, obróbka formowania przez cięcie drutu itp.

(2) Precyzyjna obróbka powierzchni metalowych:

Obróbkę powierzchni sprzętu można podzielić na: obróbkę malowania sprzętu, galwanizację, polerowanie powierzchni, obróbkę korozji sprzętu itp.

1. Obróbka malowania: Obecnie fabryki sprzętu stosują obróbkę malowania podczas produkcji produktów sprzętowych na dużą skalę. Malując, można uniknąć rdzewienia części sprzętu, takich jak artykuły codziennego użytku, obudowy elektryczne, rękodzieło itp.

2. Galwanizacja: Galwanizacja jest również jedną z najczęstszych technik przetwarzania w obróbce sprzętu. Dzięki nowoczesnej technologii powierzchnia sprzętu jest galwanizowana, aby produkt nie ulegał pleśni i haftowi po długotrwałym użytkowaniu. Typowe procesy galwaniczne obejmują: śruby, części tłoczone, baterie, części samochodowe, bibeloty itp.

3. Polerowanie powierzchni: Polerowanie powierzchni jest zwykle stosowane przez długi czas w codziennych potrzebach. Wykonując na przykład obróbkę zadziorów powierzchniowych na produktach sprzętowych, produkujemy grzebień. Grzebień jest elementem okucia wykonanym przez tłoczenie, dzięki czemu krawędzie wytłoczonego grzebienia są bardzo ostre. Musimy wypolerować ostre rogi na gładką twarz, aby nie zaszkodziła ludzkiemu ciału podczas użytkowania.