Samochody i biegi odgrywają bardzo ważną rolę w różnych branżach na całym świecie, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym. Mówi się, że ponad połowa wszystkich przekładni produkowanych na całym świecie jest skierowana do przemysłu motoryzacyjnego.

Duża liczba przekładni jest używana wewnątrz głównych jednostek przekładni, różnicy, urządzenia sterującego i tak dalej.

Zastosowania przekładni w samochodach

W celu zmniejszenia zużycia paliwa promowana jest wielopoziomowa skrzynia biegów, ze szczególnym uwzględnieniem dużych pojazdów. W wielopoziomowej skrzyni biegów jest wiele zainstalowanych, a ze względu na tendencję do zwiększania hałasu, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów przekładni, konieczne jest również poprawa dokładności obróbki i gładkości powierzchni zęba.

Kwestia redukcji hałasu przez biegi ma znaczenie nie tylko dla silników benzynowych i diesla, ale także dla pojazdów hybrydowych i elektrycznych, które wykorzystują mechanizmy biegów w części napędowej.

Złożona struktura transmisji

000 @ 000 Maszyna do obróbki złożonej napędza proces ewolucji obróbki zębatej

W produkcji przekładni przyczynowych poprzednia obróbka zębatych rozpoczęła się od obróbki korpusu zębatego na tokarce, a następnie obróbki zębatej za pomocą hobby, fazowania za pomocą fazowanej maszyny i precyzyjnej obróbki przekładni przed zakończeniem obróbki cieplnej.

Linie produkcyjne wykonane z tych specjalistycznych maszyn mają wiele zalet w produkcji na dużą skalę, ale nie są zbyt odpowiednie do produkcji wielu różnorodności i małych ilości. W ostatnich latach pojawił się trend do przenoszenia produkcji na linie produkcyjne za pomocą maszyn ogólnych, takich jak maszyny do obróbki kompozytów.

Poprzednie metody obróbki zębatymi

Podczas korzystania z maszyny do obróbki kompozytowej do obróbki zębatej, zalety tokarek CNC i centrów obróbczych mogą być w pełni wykorzystane. Wcześniej cięcie zębate i obróbka precyzyjna były przeprowadzane przy użyciu wielu specjalistycznych maszyn, a wszystkie procesy obróbki do momentu zakończenia obróbki cieplnej za pomocą jednej maszyny.

W porównaniu z poprzednimi metodami produkcji, podczas produkcji wielu odmian i małej ilości intensyfikacja procesu może skrócić czas przetwarzania, zmniejszyć liczbę urządzeń i maszyn oraz poprawić dokładność przetwarzania.

Program aplikacji do obróbki zębatych do "gładkiego frezowania", "gładkiego obróbki" i "gładkiego toczenia" za pomocą maszyny do obróbki kompozytowej ukończa wszystkie procesy od podstawowej obróbki do precyzyjnej obróbki zębatych za pomocą jednego procesu mocowania. Szczególnie podczas przetwarzania małych partii zębatych i zębatych o dużej średnicy wydajność produkcji może zostać znacznie poprawiona.