Wykrawanie kołnierzy produktów do tłoczenia u producentów części do tłoczenia ma na ogół głównie na celu przygotowanie do następnego etapu gwintowania lub innych procesów. W ogólnym procesie wywijania często występuje szereg problemów, takich jak pękanie, zadziory, deformacje itp. W rzeczywistości wykrawanie kołnierzy jest bardzo proste i zauważenie, że mogą one powodować delikatne krawędzie:

1. Stopień odkształcenia zagięcia wewnętrznego otworu części tłoczącej nie powinien być zbyt duży

Wykrawanie kołnierza to metoda tłoczenia, w której półfabrykat z otworami jest wykrawany z wyprzedzeniem (czasami bez wykrawania z wyprzedzeniem), a kołnierz jest zamieniany w pionowy kołnierz wzdłuż krawędzi otworu. Dominującym i obowiązkowym odkształceniem zagłębienia otworu jest odkształcenie rozciągające materiału wzdłuż kierunku stycznego, a im bliżej wlotu, tym większe odkształcenie i większe przerzedzenie. W związku z tym podatna jest wada pękania krawędzi otworu. Aby zapobiec pękaniu krawędzi otworu, producent części tłoczącej może sprawić, że odkształcenie zagłębienia wewnętrznego otworu części tłoczącej nie będzie jednorazowo zbyt duże. Jeśli wysokość kołnierza jest duża, można ją kilkakrotnie kołnierzyć.

2. Współczynnik kołnierza wykrawania kołnierza nie powinien być zbyt mały

W wykrawaniu kołnierza stopień odkształcenia wskazuje stosunek średnicy otworu przed wygięciem do średnicy otworu po wygięciu, czyli współczynnik wygięcia K. Oczywiście im większa wartość K, tym mniejszy stopień odkształcenia, im mniejsza wartość K, tym większy stopień odkształcenia i większe prawdopodobieństwo pęknięcia krawędzi otworu. Wystarczająca wartość maksymalnego stopnia odkształcenia, jaki można osiągnąć bez przerywania krawędzi otworu podczas wygięcia, nazywana jest dopuszczalnym granicznym współczynnikiem wygięcia. Aby zapobiec pękaniu krawędzi, współczynnik wygięcia otworu nie powinien być zbyt mały, ale powinien być większy niż graniczny współczynnik wygięcia. Praktyka produkcyjna pokazuje, że graniczny współczynnik kołnierza jest związany nie tylko z rodzajem i funkcją materiału, ale także z właściwościami i warunkami obróbki otworów prefabrykowanych (wiercenie lub wykrawanie, z zadziorami lub bez), względną grubością półfabrykat i kształt stempla kołnierzowego. 3. Wysokość kołnierza wykrawania kołnierza nie powinna być zbyt duża

Wysokość kołnierza wykrawania generalnie nie powinna być większa niż wartość graniczna, w przeciwnym razie krawędź kołnierza łatwo pęka. Jeżeli wymagana jest wysokość części tłoczącej większa niż wartość graniczna, nie można jej jednorazowo bezpośrednio kołnierzyć. W tym momencie, jeśli jest to małe wykroje pojedynczego wykroju, producent części tłoczącej powinien zastosować wykroje o cieńszych ściankach, takie jak samogwintujące wykroje śrubowe. Jeśli jest to wygięcie dużego otworu, zastosuj metodę głębokiego tłoczenia, wybijania dolnego otworu, a następnie wygięcia.

4. Otwór wstępny wykrawania kołnierza nie powinien mieć dużych zadziorów

Jakość obróbki otworów wstępnych wykrawania i kołnierzowania ma duży wpływ na współczynnik kołnierzowania granicznego. W przypadku otworów wstępnych, które są gratowane po wierceniu, graniczny współczynnik kołnierza jest mały, co jest korzystne dla formacji kołnierza. Jeżeli w otworach wstępnych wybijanych wykrojnikami znajdują się zadziory, graniczny współczynnik kołnierza jest duży, co jest niekorzystne dla kołnierza. W tej chwili, jeśli wymagany współczynnik kołnierza jest mały, bardzo łatwo jest spowodować pękanie kołnierza. Strona z zadziorami powinna być skierowana do góry, a wtedy kołnierz może zmniejszyć zjawisko pękania kołnierza.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!