Istnieją dwa sposoby wyładowania płyty w matrycy tłoczącej producenta części tłoczących. Jednym z nich jest sztywna płyta wyładowcza, która ma dużą siłę wyładowania i niezawodne wyładowanie, i jest używana głównie do tłoczenia pasków o grubości większej niż 0,5 mm. Druga to elastyczna płyta wyładowcza, która wykorzystuje elastyczne elementy, takie jak guma i sprężyna, do dostarczania siły wyładowania. Nie tylko działa na półfabrykat przed tłoczeniem, ale także może płynnie wyładowywać materiał po tłoczeniu, dzięki czemu część tłoczona jest stosunkowo płaska i jest używana głównie w procesie tłoczenia cienkich materiałów. Jakie są więc środki ostrożności przy planowaniu płyty wyładowczej dla matryc tłoczących?

1. Nie należy ignorować obróbki gniazd sprężynowych na płycie wyładowczej

Ze względu na ograniczenia sprężyny i innych części, elastyczna płyta wyładowcza ma małą siłę wyładowania i ograniczoną żywotność, więc czasami wyładowanie nie jest zbyt niezawodne. Aby poprawić żywotność sprężyny wyładowczej, producent części tłoczonych powinien unikać mimośrodowej siły sprężyny i ogólnie powinien zaplanować i przetworzyć otwór gniazda sprężyny na płycie wyładowczej (lub płycie stałej). 2. Rozmiar płyty wyładowczej nie powinien pomijać umieszczenia sprężyny

Elastyczna płyta wyładowcza jest powszechną metodą wyładowania w matrycy, a tłoczone przez nią części są stosunkowo płaskie, więc są szeroko stosowane. Wymiary płyty wyładowczej są generalnie takie same jak wymiary zewnętrzne płyty stałej stempla. Ze względu na ograniczenia sprężyny i innych części, elastyczna płyta wyładowcza ma niewielką siłę wyładowania, więc czasami nie jest zbyt niezawodna podczas rozładowywania. W celu poprawy siły wyładowania należy generalnie stosować mocną sprężynę o wysokim współczynniku sztywności. Niezbędne jest również przygotowanie do zwiększenia efektywnego skoku ściskania. Wybrano wiele sprężyn, aby zapewnić wystarczającą siłę wyładowania. Dlatego rozmiar płyty wyładowczej powinien również uwzględniać umieszczenie sprężyny, a sprężyna powinna być równomiernie rozłożona w jak największym stopniu, aby zrównoważyć ruch

3. Płyta wylotowa wykrojnika nie powinna być nieprowadzona

Wykrojnik do wykrawania małych otworów (takich jak wykrojnik wielostemplowy o kształcie szczeliny łopaty wirnika silnika wykrawania) lub kolejne wykrojniki z wykrawaniem małych otworów, ponieważ stempel jest mały, wytrzymałość na ściskanie jest niewystarczająca, a stempel jest po prostu zepsuty. Dlatego stempel jest często wyposażony w tuleję konserwacyjną stempla, a górna i dolna matryca matrycy są prowadzone przez tuleję prowadzącą kolumny prowadzącej. Ponadto, aby uniknąć niezrównoważonej siły płyty wyładowczej, która powoduje pękanie małego stempla, producent części do tłoczenia musi użyć małej prowadnicy słupka prowadzącego na płycie wyładowczej lub zainstalować tuleję prowadzącą na płycie wyładowczej, aby kierować ruchem stempla, aby zwiększyć stabilność smukłego stempla podczas tłoczenia.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!