Jakie są środki ostrożności podczas korzystania z przetwarzania sprzętu EMAR? Fabryka sprzętu E4k, produkty sprzętowe, produkty metalowe, precyzyjna blacha, obróbka metali, fabryka blach, obróbka tłoczenia metali, obróbka tłoczenia metali, obróbka metali, CNC

Na co należy zwrócić uwagę przy produkcji elementów do tłoczenia metali? Części do tłoczenia metali to produkty, z którymi zwykle mamy kontakt. Wykonywany jest poprzez cięcie, gięcie, wykrawanie, formowanie i inne procesy materiałów metalowych we wnęce formy poprzez docisk matrycy i stempla. Na co więc należy zwrócić uwagę przy produkcji części do tłoczenia metali? Następnie wyjaśnię: 1. Regularnie sprawdzaj podstawę montażową matrycy stołu obrotowego stempla i części do tłoczenia, aby zapewnić współosiową dokładność górnego i dolnego stołu obrotowego. 2. Części do tłoczenia metalu należy dokładnie sprawdzić przed montażem i użytkowaniem, brud należy usunąć, a tuleję prowadzącą i matrycę wyciągniętych części do tłoczenia należy dokładnie sprawdzić pod kątem dobrego smarowania. III. Aby zapewnić żywotność części do rozciągania i prasowania, sprężyna matrycy powinna być również regularnie wymieniana, aby zapobiec uszkodzeniu zmęczeniowemu sprężyny przed wpływem na użytkowanie części do tłoczenia rozciąganego. IV. Podczas instalowania matrycy personel tłoczący powinien używać narzędzi do produkcji miękkiego metalu, aby zapobiec uszkodzeniu części tłoczonych podczas procesu instalacji podczas bicia i kruszenia. V. Gdy stempel i wklęsłe krawędzie części tłoczonych są zużyte, należy je zatrzymać na czas i zaostrzyć na czas, w przeciwnym razie szybko zwiększy się stopień zużycia krawędzi matrycy, przyspieszy zużycie matrycy i zmniejszy jakość części tłoczonych oraz żywotność matrycy. Aby przedłużyć żywotność części do tłoczenia metalu, należy najpierw wykonać następujące punkty: 1. Żywotność części do tłoczenia metali jest związana z wieloma czynnikami, takimi jak stal użyta do matrycy, projektowanie konstrukcji matrycy, obróbka cieplna, obróbka powierzchni, obróbka skrawaniem i szlifowanie, proces cięcia drutu, sprzęt do tłoczenia, materiały do tłoczenia i technologia przetwarzania części do tłoczenia, smarowanie formy, poziom konserwacji i naprawy itp. 2. Powinno to sprzyjać w jak największym stopniu wykorzystaniu istniejącego sprzętu, wyposażenia procesowego i przebiegu procesu do obróbki oraz sprzyja wydłużeniu żywotności części do tłoczenia. 3. Konieczne jest spełnienie specyfikacji użytkowania produktu i parametrów technicznych w celu ułatwienia montażu i konserwacji. Technologia jest gwarancją produkcji, a ta technologia powinna być możliwa do określenia ilościowego i może być bezpośrednio wdrożona. Proces powinien być prosty i łat Po czwarte, pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania, postaraj się, aby wymagania dotyczące klasy dokładności wymiarowej i klasy chropowatości powierzchni były umiarkowane, a także ułatwiaj wymianę produktów, zmniejszaj odpady i zapewniaj stabilność jakości produktu. Po piąte, konieczne jest przyczynienie się do poprawy stopnia wykorzystania materiałów metalowych. Surowo zabrania się, aby różnorodność materiałów była zbyt złożona, a specyfikacje zbyt proste, a zużycie materiałów powinno być maksymalnie ograniczone. Tam, gdzie jest to dozwolone, używaj niedrogich materiałów i rób części tak wolne od odpadów i złomu, jak to tylko możliwe. Po szóste, musi mieć prosty kształt i rozsądną strukturę, aby uprościć strukturę formy i uprościć liczbę procesów, to znaczy zakończyć obróbkę całej części za pomocą mniejszej liczby i prostych procesów tłoczenia, zmniejszyć przetwarzanie innymi metodami, oraz ułatwić operację tłoczenia, co jest wygodne dla organizacji do realizacji mechanizacji i zautomatyzowanej produkcji, aby poprawić wydajność pracy. Po siódme, zainstalowane części do tłoczenia metalu powinny zwracać uwagę na odpowiednią konserwację, nie dotykać wody i zapobiegać erozji rdzewnej. W codziennym użytkowaniu należy go lekko wyłączać, aby zapobiec twardemu otwarciu i uszkodzeniu. Nie tylko pcha i ciągnie bez hałasu, ale także jest płynny, lekki i ma długą żywotność. Informacje te są dostarczane przez EMAR Metal Products Co., Ltd., firma została założona w 2005 roku, specjalizując się w produkcji form metalowych, częściach do tłoczenia metali, profilach aluminiowych, częściach tokarek CNC oraz różnego rodzaju projektowaniu i produkcji form, najpierw jakość, cena od doskonały. Yin Sheng: 13825732891 Tel: 0769-87888259