Obróbka części ze stopu tytanu jest procesem bardziej złożonym o wysokich wymaganiach technicznych. Następnie poniższe małe serie wyjaśnią Ci następujące rodzaje zużycia, których należy unikać podczas obróbki części ze stopu tytanu: Zużycie narzędzia Zużycie mechaniczne: Stop tytanu ma wysoką twardość. Podczas obróbki względny ruch między narzędziem a powierzchnią przedmiotu obrabianego jest podatny na tarcie mechaniczne, co powoduje stopniowe zużycie krawędzi skrawającej narzędzia. To zużycie zmniejszy wydajność skrawania narzędzia, wpływając na dokładność obróbki i jakość powierzchni. W celu zmniejszenia zużycia mechanicznego można wybrać odpowiednie materiały narzędziowe, takie jak narzędzia z węglików spiekanych, które mają wysoką twardość i odporność na zużycie oraz mogą skutecznie opierać się zużyciu stopów tytanu. Jednocześnie rozsądny dobór parametrów geometrycznych narzędzia, takich jak zwiększenie przednich i tylnych narożników narzędzia, zmniejszenie powierzchni styku narzędzia z przedmiotem obrabianym, może również zmniejszyć zużycie mechaniczne. Zużycie wiązania: Stopy tytanu wykazują silną aktywność chemiczną podczas obróbki, która jest łatwa do związania z materiałem narzędzia. Podczas procesu skrawania materiał na powierzchni narzędzia zostanie "przyklejony" przez stop tytanu, co spowoduje zużycie wiązania narzędzia. Aby uniknąć zużycia wiązania, narzędzie może być powlekane, takie jak TiN, TiC i inne powłoki, które mogą tworzyć warstwę izolacyjną między narzędziem a stopem tytanu, zmniejszając bezpośredni kontakt między nimi i zmniejszając możliwość wiązania. Ponadto zastosowanie odpowiedniego płynu obróbkowego może również pełnić dobrą rolę smarną i zmniejszać możliwość wiązania. Zużycie dyfuzyjne: W warunkach skrawania w wysokiej temperaturze stop tytanu i atomy w materiale narzędzia ulegną dyfuzji, powodując zmiany w składzie i wydajności materiału narzędzia, pogarszając w ten sposób zużycie narzędzia. Aby zahamować zużycie dyfuzyjne, parametry skrawania należy odpowiednio kontrolować, aby uniknąć nadmiernej temperatury skrawania. Na przykład odpowiednio zmniejsz prędkość skrawania i posuw, aby zmniejszyć wytwarzanie ciepła skrawania. Jednocześnie wybór materiału narzędziowego o dobrej stabilności termicznej może również poprawić odporność narzędzia na zużycie dyfuzyjne. Zużycie przedmiotu obrabianego i zużycie mocowania: Podczas procesu mocowania części ze stopu tytanu, jeśli siła mocowania jest zbyt duża, spowoduje to miejscowe odkształcenie lub nawet zarysowania na powierzchni przedmiotu obrabianego, wpływając na dokładność wymiarową i jakość powierzchni części. Aby zapobiec zużyciu mocowania, należy zastosować rozsądną metodę mocowania i narzędzie mocujące, takie jak użycie miękkiego uchwytu lub miękkiego materiału między uchwytem a przedmiotem obrabianym w celu zwiększenia powierzchni styku i rozproszenia siły mocowania. Jednocześnie precyzyjnie kontroluj wielkość siły mocowania, aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego z powodu nadmiernej siły mocowania. Zużycie spowodowane ciepłem skrawania: Stop tytanu ma słabą przewodność cieplną, a ciepło skrawania generowane podczas obróbki nie jest łatwe do rozproszenia. Łatwo jest podnieść temperaturę powierzchni obrabianego przedmiotu, powodując zmiany właściwości materiału, co skutkuje odkształceniami termicznymi i uszkodzeniami termicznymi, co z kolei wpływa na dokładność i jakość powierzchni obrabianego przedmiotu. W celu zmniejszenia zużycia spowodowanego ciepłem skrawania można zastosować skuteczne środki chłodzenia, takie jak zastosowanie chłodzącego pod wysokim ciśnieniem płynu obróbkowego, który jest bezpośrednio natryskiwany w obszar skrawania w celu odprowadzenia dużej ilości ciepła. Ponadto optymalizacja parametrów skrawania i zmniejszenie wytwarzania ciepła skrawania są również ważnymi środkami zapobiegającymi zużyciu przedmiotu obrabianego z powodu ciepła. Zużycie wibracyjne: Podczas obróbki części ze stopu tytanu drgania przedmiotu obrabianego mogą być spowodowane działaniem siły skrawania lub drgań układu obrabiarki. Wibracje te zmienią względne położenie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, powodując nierównomierne skrawanie, co skutkuje zużyciem wibracyjnym, wpływając na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Aby uniknąć zużycia wibracyjnego, konieczna jest poprawa sztywności i stabilności obrabiarki, dostosowanie parametrów skrawania oraz ustabilizowanie procesu skrawania. Jednocześnie zastosowanie odpowiednich ścieżek narzędzi i strategii skrawania może również ograniczyć generowanie drgań.