Jakie są standardy planowania produkcji i projektowania części do tłoczenia metali? Jakie są standardy planowania produkcji i projektowania części do tłoczenia metali? W procesie produkcji części do tłoczenia metali, w celu zapewnienia uporządkowanego postępu prac produkcyjnych, zapewnienia jakości produktów i zmniejszenia wskaźnika wad produktu, konieczne jest zaplanowanie i sformułowanie standardów projektowych dotyczących produkcji części do tłoczenia metali. Jakie są zatem szczegółowe standardy planowania produkcji i projektowania części do tłoczenia metali? Fabryka sprzętu TsY, produkty sprzętowe, produkty metalowe, precyzyjna blacha, obróbka sprzętu, fabryka blach, tłoczenie metali, tłoczenie sprzętu, obróbka sprzętu, CNC

Po pierwsze, planowanie produkcji tłoczenia metali: a, w produkcji czasu, aby ustanowić ścisły system kontroli, codzienna produkcja części do tłoczenia metali pierwszego elementu musi być kompleksową kontrolą, a sprawdzenie po zakwalifikowaniu można wprowadzić do produkcji, ale także wzmocnić kontrolę, taką jak wypadki, należy postępować w odpowiednim czasie. B, w procesie tłoczenia, aby zapewnić czystość gniazda formy, miejsce pracy, które ma być zorganizowane po obrabianym przedmiocie. c, przestrzegaj cywilizowanego systemu produkcyjnego, takiego jak części i akcesoria do tłoczenia metalu, muszą być używane do przenoszenia odpowiedniego wyposażenia stacji, w przeciwnym razie zmiażdży i zarysuje powierzchnię przedmiotu obrabianego. Po drugie, standardy projektowania tłoczenia metali: a, przy projektowaniu części do tłoczenia metali należy zapewnić, aby przy normalnym użytkowaniu dokładność wymiarowa i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni były jak najniższe i powinno to sprzyjać wymianie części do tłoczenia metali, zmniejszyć ilość odpadów i zapewnić stabilność jakości części do tłoczenia metalu. b, przy projektowaniu części do tłoczenia metali, istniejący sprzęt, sprzęt procesowy i procesy powinny być w jak największym stopniu wykorzystywane do obróbki części do tłoczenia metali, a jednocześnie powinno to sprzyjać wydłużeniu żywotności matrycy. C. Konstrukcja części tłoczonych musi sprzyjać poprawie stopnia wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszeniu różnorodności i specyfikacji materiałów oraz maksymalnemu zmniejszeniu zużycia materiałów; używanie niedrogich materiałów, jeśli jest to dozwolone, aby części były wolne od odpadów i w jak największym stopniu podlegały arbitrażowi złomu. d. Konstrukcja części do tłoczenia metali musi odpowiadać użytkowaniu i parametrom technicznym produktów przemysłowych oraz może być łatwa w montażu i sprzyjać konserwacji. mi. Konstrukcja części do tłoczenia metali powinna być rozsądna w konstrukcji i prosta w kształcie, co sprzyja uproszczeniu konstrukcji formy i uproszczeniu liczby procesów, czyli przy użyciu najmniejszego i najprostszego procesu tłoczenia do zakończenia obróbki całej części, zmniejszając stosowanie innych metod obróbki i sprzyja operacjom tłoczenia, co jest wygodne w organizacji zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji, aby poprawić wydajność pracy. Więcej powiązanych wyszukiwań: fabryka sprzętu, produkty sprzętowe, produkty metalowe, blacha precyzyjna, obróbka metali, fabryka blach, tłoczenie metali, tłoczenie metali, obróbka tokarek CNC, sprzęt EMAR