Istnieje wiele wymagań dotyczących jakości wyglądu powierzchni obróbki obudowy maszyny w punkcie końcowym, w tym głównie następujące aspekty: Płaskość Powierzchnia obudowy powinna być płaska jako całość i nie powinno być widocznych wybrzuszeń, pofałdowań lub deformacje. Na przykład obudowa punktu końcowego telefonu komórkowego jest umieszczona na powierzchni poziomej i nie można jej przechylać ani wstrząsać, w przeciwnym razie wpłynie to na wygląd produktu i dokładność montażu z innymi częściami. Odchylenie płaskości obszaru lokalnego zwykle musi być kontrolowane w bardzo małym zakresie, zwykle nie większym niż 0,1 mm. Konkretna wartość może się różnić w zależności od rodzaju produktu i wymagań dotyczących dokładności. Gładkość Powierzchnia skorupy powinna być gładka i delikatna, nie powinno być chropowatości, zadziorów ani drapań. Chodzi nie tylko o wrażenia dotykowe użytkownika, ale także o uniknięcie szkód dla użytkownika podczas użytkowania. Delikatne dotknięcie powierzchni skorupy dłońmi nie powinno sprawiać wrażenia ziarnistości ani nierówności. W przypadku niektórych wysokiej klasy obudów maszyn punktowych chropowatość powierzchni może być wymagana do osiągnięcia Ra0,8 μm lub nawet niższej, aby uzyskać lustrzany efekt gładkości. Jednolitość koloru Kolor powierzchni skorupy powinien być jednolity bez wyraźnej różnicy kolorów. Kolor powinien być wysoce spójny między produktami wytwarzanymi w różnych partiach i między różnymi częściami tej samej skorupy. Odchylenie koloru zwykle musi być kontrolowane w Delta E2.0, aby zapewnić ogólną koordynację i estetykę wyglądu produktu. Jednocześnie kolor powinien mieć dobrą odporność na warunki atmosferyczne i korozję, a blaknięcie lub zmiana koloru nie jest łatwa. Połysk Połysk powierzchni skorupy musi spełniać wymagania projektowe. Niezależnie od tego, czy jest to efekt o wysokim połysku, matowy czy półmatowy, powinien być jednolity i stabilny. Powierzchnia o wysokim połysku powinna mieć wysoką jasność i wyraźny efekt odbicia, a matowa powierzchnia powinna wykazywać miękką i jednolitą teksturę. Odchylenie połysku jest zwykle kontrolowane w granicach 10%, aby zapewnić spójność i jakość wyglądu produktu. Integralność Powierzchnia skorupy nie może mieć pęknięć, zadrapań, pęcherzyków, braku materiału, skurczu i innych wad. Pęknięcia poważnie wpłyną na wytrzymałość i żywotność skorupy. Zadrapania zniszczą wygląd i piękno. Bąbelki, brak materiału i skurcz spowodują nierówną powierzchnię. W przypadku drobnych rys długość i głębokość są zwykle ściśle ograniczone, np. długość rys nie przekracza 5mm, a głębokość nie przekracza 0,05mm; natomiast w przypadku wad takich jak bąbelki, brakujące materiały i skurcz nie wolno pojawiać się ogólnych wymagań. Czystość Powierzchnia pocisku powinna być wolna od kurzu, oleju, odcisków palców i innych zanieczyszczeń oraz utrzymywana w czystości i porządku. Zanieczyszczenia te nie tylko wpłyną na wygląd, ale mogą również mieć niekorzystny wpływ na późniejszy montaż i użytkowanie. W procesie produkcyjnym do wykrywania zwykle używane są narzędzia, takie jak sprzęt do wykrywania czystości lub mikroskop optyczny, a przy pewnym powiększeniu nie można zaobserwować oczywistych cząstek zanieczyszczeń. Przejrzystość identyfikacji Identyfikacja, tekst, wzór Przejrzystość identyfikacji bezpośrednio wpływa na identyfikację i wrażenia użytkownika produktu. Szerokość linii, wysokość i odstępy między logo są bezwzględnie wymagane, na przykład szerokość linii jest zwykle nie mniejsza niż 0,2 mm, aby zapewnić jej wyraźną identyfikację w różnych środowiskach.