Cechą charakterystyczną przepływu metalu podczas wykrawania małych otworów jest to, że na początkowym etapie wykrawania odpady są ściskane przez stempel i wciskane w otaczający obszar otworu, co po prostu powoduje deformację sąsiedniego otworu i krawędzi obrabianego przedmiotu kształt. Podczas wykrawania małych otworów występuje duże odkształcenie plastyczne, a więc zjawisko utwardzania materiału i zmniejszania plastyczności. W porównaniu z innymi wykrojnikami, wykrojniki do małych otworów mają swoje specjalne cechy. Średnica wypukłych i wklęsłych matryc jest niewielka, rozstaw wykrawania jest wąski, łatwy w dotyku, a stempel łatwy do złamania. Aby uniknąć pękania stempla, istnieją wyższe wymagania dotyczące wykrojników. Oprócz prawidłowego i rozsądnego rozmieszczenia różnych rozmiarów i or

Forma stempla planowana przez pobliską tłocznię jest wykonana ze stali, a części zamienne są wybierane w celu zwiększenia liczby części zamiennych, aby uniknąć pękania stempla i wpływu na produkcję.

Planując mały otwór, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Planując stempel, jego wytrzymałość należy określić zgodnie z wytrzymałością materiału przedmiotu obrabianego na ścinanie. W razie potrzeby można użyć stempla schodkowego w celu zwiększenia sztywności.

2. Stempel powinien być umieszczony w jak największym stopniu symetrycznym, aby uniknąć dużego odchylenia między środkową orientacją siły wykrawania a środkiem uchwytu matrycy. Moment obrotowy powinien być w przybliżeniu wyważony i niełatwy do złamania. 3. Gdy kilka otworów jest zabezpieczonych na stalowej płycie, opór ugniatania, który występuje wewnątrz materiału pomiędzy otworami, wymusza na stemplu wygięcie w ogólnym kierunku kształtu przedmiotu obrabianego, co zwiększa tarcie między stemplem a materiałem, powodując w ten sposób gwałtowny wzrost siły wyładowania. Podczas wybijania małych otworów stempel powinien wybrać urządzenie prowadzące, aby poprawić jego wytrzymałość i wydłużyć żywotność stempla.

4. Podczas pracy stempla, oprócz naprężeń ściskających spowodowanych siłą wykrawania, musi również zaakceptować naprężenie rozciągające spowodowane odciążeniem, a na krawędzi stempla występuje duże zjawisko koncentracji naprężeń, zwłaszcza do wykrawania surowców o małych otworach i twardszych materiałów. Zjawisko uszkodzeń zmęczeniowych występuje, gdy stempel jest poddawany obciążeniu cyklicznemu, które jest bardziej wyjątkowe. Dlatego pobliska tłocznia powinna być szczególnie ostrożna przy doborze materiałów stempla i określaniu specyfikacji obróbki cieplnej oraz musi uwzględniać rozsądne wymagania dotyczące zarówno twardości, jak i trwałości.

5. Staraj się unikać pękania stempla z powodu małych i nierównych szczelin matrycy, słabej precyzji sprzętu do tłoczenia, słabego montażu matrycy itp. Wybijanie małych otworów zbliżonych do kształtu przedmiotu obrabianego często powoduje deformację podsumowania kształtu. Jednostronne odkształcenie podsumowania kształtu może spowodować skręcenie końca stempla, powodując jego pęknięcie.

Dlatego orientacja małego otworu powinna być daleko od podsumowania kształtu, a orientacja ogólnego otworu powinna być nieco dalej od podsumowania kształtu, aby uniknąć deformacji podsumowania kształtu.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!