Cięcie laserowe charakteryzuje się wysokim stopniem elastyczności, dużą szybkością cięcia, wysoką wydajnością produkcji i krótkim cyklem produkcyjnym produktu, co zdobyło szeroki zakres rynków dla klientów. Cięcie laserowe nie ma siły cięcia, nie ma deformacji obróbki; brak zużycia narzędzi i dobra adaptacja materiału; niezależnie od tego, czy jest to prosta, czy złożona część, można ją jednocześnie ciąć za pomocą precyzyjnego laserowego szybkiego prototypowania; jego szczelina jest wąska, jakość cięcia jest dobra, stopień automatyzacji jest wysoki, operacja jest prosta, pracochłonność jest niska i nie ma zanieczyszczeń; może realizować automatyczny układ cięcia i zagnieżdżanie, co poprawia stopień wykorzystania materiału, niskie koszty produkcji i dobre korzyści ekonomiczne. Efektywna żywotność tej technologii jest długa. Obecnie większość arkuszy o grubo Wielu zagranicznych ekspertów zgadza się, że najbliższe 30-40 lat będzie złotym wiekiem rozwoju technologii obróbki laserowej (kierunek rozwoju obróbki blach).

Generalnie zaleca się stosowanie cięcia laserowego do cięcia materiałów niemetalowych, takich jak płyty ze stali węglowej w zakresie 20 mm, płyty ze stali nierdzewnej w zakresie 10 mm oraz płyty akrylowe i drewniane.

Przy wyborze wycinarki laserowej należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Oprócz rozważenia maksymalnego rozmiaru, materiału, maksymalnej grubości do cięcia oraz wielkości formatu surowcowego aktualnie obrabianego przedmiotu, należy wziąć pod uwagę więcej w przyszłym kierunku rozwoju. Na przykład maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu do obróbki po modyfikacji technologicznej produktu, szerokość materiału dostarczanego przez rynek stali, która jest najbardziej wydajna dla własnego produktu, czas załadunku i rozładunku i tak dalej.