Podczas obróbki niestandardowych części sprzętu pojawią się typowe pytania, takie jak przyspieszone zużycie narzędzi, słaba integralność wyglądu obróbki i trudności w usuwaniu wiórów, które poważnie wpływają na jakość, cykl produkcyjny i koszt obróbki precyzyjnej obróbki części za pomocą takich materiałów. Zgodnie z teorią technologii metali, cięcia metalu i niestandardowych zasad obróbki części sprzętu, powyższe trudności w obróbce materiałów są analizowane, a zestaw skutecznych umiejętności wiercenia danych ze stali nierdzewnej, zawiasów i nudnych umiejętności obróbki jest badany. Chiński przemysł maszynowy jest związany umiejętnościami i talentami. Trudno jest konkurować z dużymi firmami w Europie, Ameryce i innych regionach pod względem innowacji umiejętności oraz badań i rozwoju towarów. Jednak wraz z napływem kapitału zagranicznego i intensyfikacją konkurencji w pracy, krajowa obróbka części maszyn zwiększyła inwestycje w niezależny rozwój i osiągnęła niekończące się wyniki, zwłaszcza firma produkująca mechaniczne przyrządy pomiarowe dokonała przełomu w umiejętnościach wyświetlania cyfrowego i sprzętu cyfrowego produkty pomiarowe. Na przykład 2-metrowy przyrząd do pomiaru kół zębatych CNC z powodzeniem opracowany w Chinach stał się precyzyjnym przyrządem pomiarowym o dużej sile konkurencji na świecie.

Inne siły zewnętrzne również zapewniły doskonałą pomoc krajowym firmom zajmującym się obróbką skrawaniem w zakresie umiejętności. Po pierwsze, większość firm zajmujących się obróbką niestandardowych części sprzętu w Chinach wprowadziła wiele zagranicznych marek precyzyjnego sprzętu do obróbki skrawaniem. W tym ośrodku nie brakuje sprzętu sprowadzanego z Japonii i Niemiec. Przy pomocy sił zewnętrznych znacznie poprawił również dokładność i dokładność obrabianych towarów przez niestandardowe części wyposażenia.

Obróbka niestandardowych części wyposażenia wymaga ultrasmarowanego wyglądu obróbki i wysokiej dokładności obróbki, co wymaga wysokiej standardowej żywotności narzędzia. To, czy narzędzie jest zużyte, czy nie, będzie zależeć od tego, czy jakość wyglądu obróbki zostanie zmniejszona, czy nie. Standardowa żywotność narzędzi diamentowych jest bardzo wysoka, a narzędzie zużywa się bardzo powoli podczas skrawania z dużą prędkością. Dlatego w przypadku skrawania ultraprecyzyjnego prędkość skrawania nie jest ograniczona trwałością narzędzia, która różni się od ogólnych zasad skrawania.

Prędkość skrawania wybierana do praktyki obróbki części niestandardowych urządzeń jest często oparta na charakterystyce dynamicznej zastosowanej ultraprecyzyjnej obrabiarki i charakterystyce dynamicznej układu skrawania, czyli wybierana jest prędkość obrotowa z najmniejszymi wibracjami. Ze względu na minimalną chropowatość powierzchni i najwyższą jakość obróbki przy tej prędkości obrotowej. Uzyskanie wysokiej jakości niestandardowego wyglądu obróbki jest podstawowym pytaniem przy obróbce niestandardowych części sprzętu. Dobra jakość użytkowania, szczególnie dobra charakterystyka dynamiczna i ultraprecyzyjne obrabiarki o małych wibracjach mogą wykorzystywać duże prędkości skrawania i przenosić moc obróbki.

Dobór parametrów obróbki dla niestandardowych części wyposażenia obejmuje przede wszystkim dobór punktów widzenia narzędzia skrawającego, dobór prędkości skrawania, dobór głębokości skrawania i prędkości posuwu itp. Z dotychczasowych doświadczeń wiemy, że przy obróbce tworzyw sztucznych dobór narzędzia z większy kąt natarcia może skutecznie tłumić powstawanie akumulacji wiórów. Dzieje się tak, gdy zwiększa się kąt natarcia narzędzia, zmniejsza się siła skrawania, odkształcenie skrawania jest niewielkie, a długość styku między narzędziem a wiórem skraca się, zmniejszając podstawę akumulacji wiórów.