Wprowadzenie i podsumowanie teorii procesu części blaszanych pomaga poprawić zdolność rzemieślników do stosowania obróbki blach i sprzyja projektowaniu bardziej zoptymalizowanego przebiegu procesu i planu przetwarzania. Zgodnie z założeniem, że istniejąca zdolność przetwarzania urządzeń i struktura produktu są w zasadzie sfinalizowane, głównym obowiązkiem rzemieślników blach jest optymalizacja konstrukcji z punktu widzenia procesu, w oparciu o dynamiczną równowagę i elastyczną koordynację produkcji oraz sformułowanie optymalnej metody procesu. Części z blachy mają cechy własnej cienkiej i łatwej do kształtowania i mogą być formowane w różne kształty części. Dzięki zastosowaniu spawania, montażu, nitowania i innych procesów daje się możliwość wielostrukturowości produktu. Jednocześnie te cechy sprawiają, że części z blachy są mniej lub bardziej zdeformowane podczas obróbki. Odkształcenia te powodują zmianę wielkości lub kształtu całego komponentu, powodując problemy z jakością. Jednak proces produkcji części blaszanych ma swoje nieodłączne prawa. W przypadku produktów tego samego rodzaju, zgodnie z istniejącym sprzętem, siłą roboczą itp., kolejność przetwarzania można elastycznie dostosować, aby zapewnić rozsądną technologię przetwarzania. Dlatego wybór właściwej trasy procesu jest skutecznym środkiem zapobiegania i rozwiązywania tego typu problemów. Formułowanie trasy procesu musi łączyć kształt produktu i istniejące urządzenia przetwarzające firmy, aby spełnić wymagania jakościowe produktu jako przesłankę, a ostatecznie zmaksymalizować korzyści ekonomiczne. Sformułowanie ogólnej trasy procesu może być zgodne z następującymi zasadami: spełniać wymagania jakościowe produktu; trasa procesu produktu jest ekonomiczna; zapewnić optymalizację kolejnych procesów; i ułatwić przetwarzanie. Dbałość techników o jakość wynika ze zrozumienia funkcjonalności i wyglądu struktury produktu, a także biegłości w zakresie zdolności przetwórczych sprzętu. Uwzględnienie skumulowanej relacji dopasowania błędów całej maszyny, optymalizacja metody przetwarzania produktu w celu zmniejszenia trudności przetwarzania oraz ustalenie względnie stabilnej trasy procesu podczas produkcji masowej to trzy kierunki, które należy wziąć pod uwagę w przygotowaniu procesu. Dopasowanie skumulowanych błędów jest kompleksowym odzwierciedleniem skumulowanej tolerancji samego produktu w montażu. Podczas analizy procesu należy dokonać odpowiedniego rozkładu tolerancji, aby zapewnić, że skumulowany błąd mieści się w kontrolowanym zakresie. Optymalizacja metody przetwarzania polega na dostosowaniu kolejności przetwarzania lub usprawnieniu procesu. Ogólny plan procesu to: kształt wykrojnika wykrawarki oraz cztery rogi gięcia i spawania wewnętrznej falcerki. Taki plan procesu oszczędza czas i wysiłek, ale jeśli masowa produkcja zabezpiecza narzędzie łoża, uszkodzenie narzędzia łoża ulegnie pogorszeniu, znacznie zwiększając koszty konserwacji obrabiarki. Ponadto, jeśli wystąpi niewielki problem z programowaniem, spowoduje to nieodwracalne straty. Technologia obróbki części blaszanych jest bardziej złożonym zagadnieniem. Podstawowymi zasadami ogólnego ustalania procesu ustalania części blaszanych jest poznanie podstawowej metody ustalania procesu. Krótko mówiąc, jako inżynier powinieneś ustalić koncepcję kosztów, zintegrować koszty z procesem i spojrzeć na proces ustalania procesu z ogólnej perspektywy.