1. Obróbka powłoki obudowy podwozia Wybór płyty kontrolnej jakości surowca: Obróbka powłoki obudowy podwozia wybiera odpowiednią płytę zgodnie ze środowiskiem użytkowania i wymaganiami obudowy podwozia. Na przykład w przypadku ogólnej obudowy wewnętrznej powszechnie stosowanym materiałem jest blacha stalowa walcowana na zimno, która ma dobrą wytrzymałość i wydajność przetwarzania. Jeśli obudowa podwozia musi być używana w środowisku zewnętrznym, rozważ wybór blachy stalowej ocynkowanej lub blachy ze stali nierdzewnej o właściwościach antykorozyjnych. Wybierając płytę, zwróć uwagę na czystość jej materiału, tolerancję grubości i inne wskaźniki. Tolerancja grubości powinna być kontrolowana w niewielkim zakresie, takim jak 0,05 mm, aby zapewnić dokładność wymiarową obudowy ob Jednocześnie efekt ekranowania elektromagnetycznego można również wzmocnić poprzez powlekanie materiałami przewodzącymi na powierzchni zwykłych płyt stalowych. Kontrola materiałowa: Przeprowadź kompleksową kontrolę jakości zakupionych płyt. W tym kontrolę wyglądu, aby sprawdzić, czy na powierzchni płyt nie ma rys, wgnieceń, łusek tlenkowych i innych defektów. Na przykład powierzchnia blach stalowych walcowanych na zimno powinna być płaska i gładka bez widocznych wad, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość wyglądu obudowy obudowy obudowy. Należy również przeprowadzić testy wydajności materiałów, takie jak testowanie granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i innych właściwości mechanicznych płyt poprzez testy rozciągania, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe. W przypadku płyt, które nie spełniają norm jakości, nie będą one używane zdecydowanie. 2. Proces obróbki powłoki szafy podwozia Optymalizacja procesu cięcia: Precyzyjna kontrola: Obróbka powłoki szafy podwozia Podczas cięcia płyt stosowany jest bardzo precyzyjny sprzęt do cięcia, taki jak wycinarka laserowa lub wycinarka plazmowa sterowana numerycznie. Cięcie laserowe ma zalety wysokiej precyzji, dużej prędkości i dobrej jakości powierzchni cięcia. Dokładność cięcia można kontrolować w zakresie 0,1 mm, co może spełnić wymagania dotyczące cięcia złożonego kształtu obudowy obudowy obudowy. Wycinarka plazmowa sterowana numerycznie nadaje się do cięcia grubszych płyt. Krawędź cięcia powinna być wypolerowana w celu usunięcia warstwy tlenku i zadziorów, aby krawędź tnąca była gładka i płaska. Planowanie ścieżki cięcia: racjonal Jednocześnie, w zależności od grubości i materiału płyty, dostosuj parametry cięcia, takie jak moc cięcia laserowego, prędkość i ciśnienie gazu itp., aby uzyskać najlepszy efekt cięcia. Proces gięcia: Wybór i regulacja formy: Wybierz odpowiednią matrycę do gięcia zgodnie z wymaganiami projektowymi obudowy obudowy obudowy. Dokładność i jakość matrycy do gięcia bezpośrednio wpływa na dokładność i jakość gięcia. Przed operacją gięcia forma powinna być dokładnie zamontowana i wyregulowana, aby zapewnić, że szczelina formy odpowiada grubości płyty. Na przykład w przypadku blachy stalowej o grubości 1,5 mm szczelina matrycy do gięcia jest ogólnie kontrolowana w zakresie od 1,5 do 1,6 mm, co może zapewnić płaskość i dokładność kątową miejsca gięcia. Optymalizacja parametrów gięcia: Zoptymalizuj parametry gięcia poprzez testy i symulacje, takie jak nacisk gięcia, prędkość gięcia i kąt gięcia itp. Dokładność kąta gięcia powinna być kontrolowana w granicach 1, aby zapewnić, że różne części obudowy obudowy obudowy można dokładnie splecić. Podczas procesu gięcia zwracaj uwagę na kierunek włókien płyty i staraj się, aby kierunek gięcia był zgodny z kierunkiem włókien płyty, aby zmniejszyć ryzyko pękania w miejscu gięcia.