1. Zoptymalizuj planowanie ścieżki narzędzia w procesie obróbki: Strategia skrawania o wysokiej wydajności: części ze stopu aluminium CNC są obrabiane przy użyciu zaawansowanych strategii ścieżki narzędzia, takich jak obrzezanie z dużą prędkością (HSM) lub frezowanie śrubowe. Obrzezanie z dużą prędkością może sprawić, że ścieżka narzędzia będzie płynniejsza przy zachowaniu wysokiej prędkości skrawania, zmniejszając nagłą zmianę siły skrawania, poprawiając w ten sposób wydajność obróbki i wydłużając żywotność narzędzia. Frezowanie spiralne może sprawić, że narzędzie będzie cięte jednocześnie w kierunku osiowym i promieniowym. W przypadku stosunkowo miękkiego materiału ze stopu aluminium może osiągnąć dużą głębokość skrawania i szerokość, zmniejszyć liczbę warstw obróbki i Zmniejszenie pustego skoku: obróbka części ze stopu aluminium CNC skraca czas pustego skoku narzędzia poprzez racjonalne planowanie ścieżki narzędzia. Podczas programowania staraj się, aby narzędzie cięło w sposób ciągły w obszarze obróbki, aby uniknąć niepotrzebnego szybkiego ruchu i częstej wymiany narzędzia. Na przykład, podczas obróbki wielu identycznych części ze stopu aluminium, zoptymalizuj ich kolejność obróbki, aby narzędzie mogło przesunąć się do pozycji początkowej obróbki następnej części na najkrótszej ścieżce po zakończeniu obróbki jednej części, oszczędzając w ten sposób dużo czasu bez obróbki. Optymalizacja parametrów skrawania: Popraw prędkość skrawania i posuw: Twardość stopu aluminium jest stosunkowo niska i ma dobrą wydajność skrawania, dzięki czemu można odpowiednio poprawić prędkość skrawania i posuw. W Ogólnie rzecz biorąc, prędkość skrawania może osiągnąć 1000 - 3000 m / min, a posuw może osiągnąć 0,1 - 0,5 mm / z. Na przykład podczas obróbki części lotniczych ze stopu aluminium prędkość skrawania jest zwiększana z tradycyjnych 800 m / min do 2000 m / min, a ilość posuwu jest jednocześnie rozsądnie regulowana, wydajność obróbki można zwiększyć o ponad 50%. Wybierz odpowiednią głębokość skrawania: Zgodnie z założeniem zapewnienia dokładności obróbki i jakości powierzchni części ze stopu aluminium CNC, głębokość skrawania można odpowiednio zwiększyć. W przypadku obróbki zgrubnej można zastosować dużą głębokość skrawania, aby szybko usunąć naddatek; do wykańczania można określić odpowiednią głębokość skrawania zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności i chropowatości powierzchni części. Na przykład podczas obróbki zgrubnej form ze stopów aluminium głębokość skrawania można ustawić na 3 - 5 mm, podczas gdy podczas wykańczania głębokość skrawania można kontrolować w zakresie 0,1 - 0,3 mm. 2. Zastosuj zaawansowany sprzęt i technologię do obróbki zgrubnej Szybkie centrum obróbcze: Wysoka prędkość i wysoki posuw: Użyj centrum obróbczego CNC o dużej prędkości wrzeciona i dużej prędkości posuwu. Wrzeciono szybkoobrotowe może osiągnąć wyższą prędkość skrawania i poprawić szybkość usuwania materiału. Wysoka prędkość posuwu może obrabiać więcej powierzchni w czasie jednostkowym i skrócić cykl obróbki. Na przykład niektóre wysokiej klasy prędkości wrzeciona centrum obróbczego CNC mogą osiągnąć ponad 40000r / min, prędkość Wysoka precyzja i wysoka sztywność konstrukcji: Wysoka precyzja i wysoka sztywność konstrukcji szybkiego centrum obróbczego może zapewnić dokładność i stabilność obróbki. Precyzyjny system pozycjonowania osi współrzędnych może osiągnąć dokładność obróbki na poziomie mikronowym i skrócić czas powtarzalnej obróbki lub korekcji spowodowany błędami dokładności.