Ogólny układ obróbki wymaga przestrzegania pewnych zasad. Jakie są błędy i zużycie podczas produkcji narzędzi? Poproś Shenzhen Precision Parts Machining o pomoc w wyjaśnieniu:

1. Dokładność wymiarowa narzędzi o stałych rozmiarach (takich jak wiertła, rozwiertaki, frezy wpustowe, przeciągacze okrągłe itp.) bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego.

2. Dokładność kształtu narzędzi formujących (np. formowanie narzędzi tokarskich, formowanie frezów, formowanie ściernic itp.) bezpośrednio wpłynie na dokładność kształtu przedmiotu obrabianego.

3. Błąd kształtu ostrza opracowanego narzędzia (np. płyty zębatej, płyty wielowypustowej, kształtownicy kół zębatych itp.) wpłynie na dokładność kształtu obrabianej powierzchni.

4. Narzędzia ogólne (np. narzędzia tokarskie, wytaczarki, frezy) nie mają bezpośredniego wpływu na dokładność ich wykonania, ale są podatne na zużycie.

Zasady projektowania specyfikacji procesu obróbki precyzyjnych części w Shenzhen:

1. Zaprojektowana specyfikacja procesu powinna być w stanie zapewnić jakość obróbki części maszyn (lub jakość montażu maszyny), spełniającą wymagania techniczne określone na rysunkach projektowych.

2. Proces powinien być bardziej produktywny, aby produkt mógł zostać wprowadzony na rynek tak szybko, jak to możliwe.

3. Staraj się obniżać koszty produkcji.

4. Zwróć uwagę na zmniejszenie pracochłonności pracowników i zapewnij bezpieczeństwo produkcji.

Zakres zastosowania obróbki precyzyjnej:

1. Obróbka różnych części metalowych;

2. Blacha, pudła i konstrukcje metalowe.

3. Obróbka mechaniczna stopów tytanu, nadstopów i niemetali.

4. Zaprojektowanie i wykonanie komory spalania w tunelu aerodynamicznym.

5. Niestandardowe projektowanie i produkcja sprzętu;

6. Projektowanie i produkcja form.