Obróbka sprzętu to dziedzina, która obejmuje szeroki zakres technologii obróbki i można ją głównie podzielić na dwie kategorie: obróbkę powierzchni metalowych i obróbkę formowania metali.

Obróbka powierzchni sprzętu obejmuje głównie następujące procesy:

1. Obróbka malowania: Unikaj rdzy sprzętowej poprzez obróbkę malowania i są szeroko stosowane w codziennych potrzebach, obudowach elektrycznych, rękodziełach itp.

2. Obróbka galwaniczna: przy użyciu nowoczesnej technologii galwanizacja jest wykonywana na powierzchni sprzętu, aby zapewnić, że produkt nie ulegnie pleśni i rdzewieniu podczas długotrwałego użytkowania, co jest powszechnie spotykane w śrubach, częściach tłoczonych itp.

3. Polerowanie powierzchni: Traktuj zadziory na powierzchni produktów sprzętowych, aby ich rogi były gładkie i zmniejszały uszkodzenia ludzkiego ciała. Jest często używany w codziennych potrzebach.

Obróbka plastyczna obejmuje głównie następujące procesy:

1. Odlewanie ciśnieniowe: Stopiony metal jest wtryskiwany do formy pod ciśnieniem, a po schłodzeniu tworzy pożądany kształt, który dzieli się na dwa typy: prasowanie na zimno i prasowanie na gorąco.

2. Kucie: Formowanie metalu przez ubijanie i wytłaczanie jest jednym z najstarszych i najprostszych procesów formowania metalu.

3. Stemplowanie: Wybierz gotowe formy i użyj maszyny do tłoczenia na zimno, odpowiedniej do masowej produkcji.

4. Toczenie w piasku: Proces odlewania, w którym stopiony metal jest wlewany do formy piaskowej i chłodzony w celu uzyskania pożądanego kształtu części.

5. Odlewanie ciśnieniowe: znane również jako odlewanie z wosku traconego, jest wykonane z materiału topliwego, a następnie powlekane kilkoma warstwami materiału ogniotrwałego, po stwardnieniu i wyschnięciu wzór jest topiony, a następnie odlewany i chłodzony w celu uzyskania pożądanego kształtu części.