1. Najlepiej jest użyć jednolitego typu geometrycznego i rozmiaru do wewnętrznej wnęki i kształtu precyzyjnej obróbki części. Może to zmniejszyć specyfikacje narzędzi i liczbę zmian narzędzi, uczynić programowanie wygodnym i poprawić wydajność produkcji.

2. Wielkość zaokrąglenia rowka wewnętrznego determinuje wielkość średnicy narzędzia, dlatego promień zaokrąglenia rowka wewnętrznego nie powinien być zbyt mały. Wykonanie części jest związane z wysokością obrobionego profilu i wielkością promienia łuku przenoszenia.

3. Podczas obróbki i frezowania dolnej płaszczyzny precyzyjnych części promień zaokrąglenia dna rowka nie powinien być zbyt duży.

4. Należy stosować ujednolicone pozycjonowanie referencyjne. W precyzyjnej obróbce CNC, jeśli nie ma ujednoliconego pozycjonowania referencyjnego, położenie i rozmiar dwóch powierzchni będą niespójne z powodu ponownej instalacji przedmiotu obrabianego. Aby uniknąć problemów i zapewnić dokładność względnej pozycji po dwóch procesach mocowania, należy zastosować ujednolicone pozycjonowanie referencyjne.

Środki ostrożności: Najlepiej mieć odpowiedni otwór na części jako otwór referencyjny pozycjonowania. Jeśli nie, otwór procesowy należy ustawić jako otwór referencyjny pozycjonowania (np. dodanie ucha procesowego na półfabrykacie lub ustawienie otworów procesowych na wadze, która ma być frezowana w kolejnym procesie). Jeśli nie ma otworu procesowego, przynajmniej gotową powierzchnię należy użyć jako ujednoliconego odniesienia, aby zmniejszyć błąd spowodowany dwoma mocowaniami. Ponadto należy również przeanalizować, czy można zagwarantować wymaganą dokładność obróbki i tolerancję wymiarową części, czy istnieją dodatkowe wymiary powodujące sprzeczności lub zamknięte wymiary, które wpływają na układ procesu.