Tłoczenie blach to proces prasowania i formowania materiałów blaszanych przez formy w celu wytworzenia części lub produktów spełniających określone wymagania. Proces polega na użyciu dużych maszyn do tłoczenia z precyzyjnymi formami w celu wywierania nacisku na blachę w celu odkształcenia jej w pożądany złożony trójwymiarowy kształt. Kluczowe wymagania techniczne dotyczące tłoczenia blach można podsumować w następujący sposób:

​

Po pierwsze, znaczenie doboru materiałów: Części do tłoczenia blach są szeroko stosowane w samochodach, maszynach przemysłu ciężkiego, elektronice i innych dziedzinach, a w większości przypadków do przenoszenia dużego obciążenia, dlatego dobór materiałów jest bardzo ważny. Rozważania: należy opierać się na właściwościach mechanicznych wymagań dotyczących części do tłoczenia blach, wymaganiach procesu produkcyjnego, wymaganiach ochrony środowiska i innych kompleksowych rozważaniach. Wspólne materiały: zwykłe materiały to blacha walcowana na zimno, blacha walcowana na gorąco, stal nierdzewna, płyta aluminiowa itp. Po drugie, projekt wskazuje na unikanie ostrych narożników i współczynników bezpieczeństwa wsporników: zewnętrzne ostre narożniki blachy, łatwe do spowodowania drapania palców przez operatorów lub użytkowników; zbyt długi wspornik może również powodować marnotrawstwo materiałów blaszanych. Czynniki matrycy Jednocześnie bardzo łatwo pęka podczas obróbki cieplnej. Podczas wykrawania ostre rogi łatwo się zapadają i zużywają zbyt szybko, co powoduje skrócenie żywotności matrycy. Rozmiar i rozstaw wykrawania Odpowiedni rozmiar stempla na matrycy jest mały, wytrzymałość jest niska, a żywotność matrycy jest krótka. Konstrukcja gięcia Wysokość, promień i kierunek gięcia: Gdy wysokość gięcia jest zbyt niska, gięcie łatwo się skręca i odkształca; Aby zapewnić wytrzymałość na zginanie, promień gięcia blachy powinien być większy niż minimalny promień gięcia materiału; Podczas gięcia staraj się być prostopadły do kierunku włókien materiału. Unikaj zakłóceń gięcia i złożonego gięcia. Po trzecie, charakterystyka procesu Wykrawanie: w tym wykrawanie, wykrawanie i inne procesy w celu zapewnienia dokład Formowanie: nie tylko gięcie, ale także różne metody formowania, takie jak wypukłe kadłuby i otwory obrotowe. Konieczne jest dobranie odpowiedniego procesu formowania zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produktu. Po czwarte, precyzyjna maszyna do tłoczenia sprzętu: parametry takie jak ciśnienie, częstotliwość wykrawania i dokładność przetwarzania muszą spełniać wymagania, aby zapewnić, że obrabiane części mają stabilne wskaźniki wydajności. Forma: Projekt i produkcja formy muszą być dokładne, aby zapewnić dokładność i jakość tłoczonych części. Po piąte, gratowanie po obróbce: W przypadku zadziorów generowanych przez procesy, takie jak wykrawanie sterowane numerycznie, wymagana jest obróbka po obróbce, aby zapewnić jakość wyglądu produktu. Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami produktu może być wymagana obróbka powierzchni, taka jak natryskiwanie, galwaniz Sześć, kontrola jakości Podczas całego procesu produkcyjnego należy przeprowadzić ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić, że różne wskaźniki produktu spełniają wymagania.