Zaawansowana Obróbka CNC z precyzją 0,005 mm jest kluczową technologią w nowoczesnej produkcji, polegającej na szeregu precyzyjnych i złożonych procesach. Oto pięć podstawowych procesów pozwalających osiągnąć tę wysoką precyzję:

Precyzyjne narzędzie i pomiar: Dokładność narzędzia jest podstawą toczenia. Zastosowanie precyzyjnych narzędzi w połączeniu z zaawansowaną technologią pomiaru narzędzi, takich jak pomiar laserowy czy współrzędnościowa maszyna pomiarowa, zapewnia, że błędy zużycia i kształtu narzędzia mieszczą się w bardzo małym zakresie, co jest ważnym warunkiem osiągnięcia dokładności 0,005 mm.

Stała temperatura i środowisko odporne na wstrząsy: Toczenie jest niezbędne w stałej temperaturze i środowisku odpornym na wstrząsy. Niewielkie zmiany temperatury lub wibracje mogą wpływać na dokładność obróbki. Dlatego wysokiej klasy tokarki CNC są zwykle wyposażone w systemy stałej kontroli temperatury i urządzenia odporne na wstrząsy, aby zapewnić stabilność procesu obróbki.

Sterowanie układem wieloosiowym: Nowoczesne tokarki sterowane numerycznie mają możliwości sterowania układem wieloosiowym, które umożliwiają obróbkę złożonych kształtów i charakterystyk. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu trajektorii ruchu i prędkości narzędzia można zapewnić dokładność wielkości i kształtu obrabianych części, aby spełnić wymagania 0,005 mm.

Precyzyjne programowanie i symulacja: Przed obróbką precyzyjne oprogramowanie CAD / CAM jest używane do programowania i symulacji w celu symulacji procesu obróbki, przewidywania i optymalizacji ścieżki narzędzia oraz redukcji błędów w rzeczywistej obróbce. Pomaga to poprawić wydajność i dokładność obróbki, zapewniając, że produkt końcowy spełnia wymagania projektowe.

Ścisła kontrola jakości: Po zakończeniu przetwarzania, precyzyjne przyrządy pomiarowe są używane do kompleksowej kontroli części, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa, chropowatość powierzchni i inne wskaźniki spełniają wymagania 0,005 mm. Obejmuje to wykorzystanie zaawansowanego sprzętu, takiego jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe i profilometry do precyzyjnego pomiaru i analizy części.

Ogólnie rzecz biorąc, dzięki pięciu podstawowym procesom precyzyjnych narzędzi skrawających i pomiarowych, stałej temperaturze i środowisku odpornym na wstrząsy, wieloosiowej kontroli połączeń, precyzyjnemu programowaniu i symulacji oraz ścisłej kontroli jakości, wysokiej klasy obróbka CNC może osiągnąć wymaganie dokładności 0,005 mm.