Cztery etapy przetwarzania procesu tworzenia prototypu CNC

　　Gdy wymagania dotyczące dokładności powierzchni i chropowatości części są stosunkowo wysokie, często niemożliwe jest zakończenie obróbki w jednym procesie i jest ona podzielona na kilka etapów obróbki.

　　1. Cztery etapy przetwarzania procesu tworzenia prototypowego modelu CNC

　　(1) Etap obróbki zgrubnej. Obróbka zgrubna polega głównie na usunięciu większości naddatku na obróbkę z każdej powierzchni, tak aby kształt i rozmiar półfabrykatu były zbliżone do gotowego produktu. Etap ten charakteryzuje się zastosowaniem obrabiarek dużej mocy oraz doborem większych narzędzi skrawających w celu poprawy wydajności i maksymalnego zmniejszenia zużycia narzędzi.

　　(2) Etap półwykańczania. Półwykańczanie polega na zakończeniu obróbki powierzchni wtórnych i przygotowaniu do wykańczania głównych powierzchni.

　　(3) Etap wykańczania. Wykańczanie to proces zapewniający, że główna powierzchnia spełnia wymagania wzoru.

　　(4) Etap wykańczania. Wykańczanie to powierzchnia, która wymaga dużej chropowatości powierzchni i dokładności obróbki oraz wymaga wykończenia. Ten etap generalnie nie może być wykorzystany do poprawy dokładności pozycjonowania części.

　　Należy zaznaczyć, że podział etapu obróbki opiera się na całym procesie obróbki części i nie może być oceniany na podstawie obróbki powierzchni lub charakteru określonego procesu. Jednocześnie w konkretnych zastosowaniach nie może być absolutny. W przypadku niektórych ciężkich części lub części o małym marginesie i niskiej precyzji, zgrubne wykończenie powierzchni można wykonać po jednym zaciśnięciu.