W zintegrowanym procesie obróbki i spawania szafy przyczyny pęknięć można przypisać wielu aspektom, które obejmują wiele wymiarów, takich jak wybór materiału, proces spawania, projekt konstrukcyjny, kontrola środowiska i umiejętności operatora. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza tych powodów: 1. Wybór materiału i problemy jakościowe Niedopasowanie materiału: Wybór materiałów spawalniczych w zintegrowanej obróbce szafy ma kluczowe znaczenie dla jakości spoiny. Jeśli materiały spawalnicze (takie jak elektrody, druty) nie pasują do metalu podstawowego lub sam materiał jest złej jakości, taki jak wysoka zawartość zanieczyszczeń, wysoka wrażliwość termiczna, słaba plastyczność itp., może to prowadzić do pęknięć w spoinie podczas lub po spawaniu. Problemy z wydajnością materiału: Właściwości fizyczne i chemiczne materiałów są również ważnymi czynnikami Na przykład różnica parametrów, takich jak współczynnik rozszerzalności cieplnej, przewodność cieplna, temperatura topnienia materiałów może prowadzić do dużych naprężeń termicznych i naprężeń szczątkowych podczas procesu spawania, co może prowadzić do pęknięć. 2. Problemy z procesem spawania Niewłaściwe ustawienie parametrów spawania: Dobór parametrów spawania (takich jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania, czas spawania itp.) bezpośrednio wpływa na jakość spawania. Jeśli ustawienie parametrów jest nieuzasadnione, takie jak nadmierny prąd prowadzący do przegrzania, nadmierna prędkość prowadząca do niewystarczającego spawania itp., może to spowodować pęknięcia w spoinie. Nieuzasadniona kolejność i metoda spawania: Sekwencja i metoda spawania mają istotny wpływ na rozkład naprężeń spawalniczych i generowanie naprężeń szcz Niewystarczający poziom technologii spawania: Poziom umiejętności i doświadczenie zintegrowanej obróbki szafek i operatorów spawalniczych mają bezpośredni wpływ na jakość spoiny. Nieregularne operacje spawania, takie jak nadmierna prędkość spawania, niewłaściwa kontrola temperatury spawania itp., mogą prowadzić do pęknięć spoiny. 3. Problemy konstrukcyjne Koncentracja naprężeń: Nieuzasadniona konstrukcja konstrukcyjna może prowadzić do koncentracji naprężeń, zwłaszcza na złączu spawanym. Koncentracja naprężeń znacznie zwiększy ryzyko pęknięć. Niewłaściwy układ spoiny: Układ spoiny jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość spawania. Zbyt gęsty układ spoiny lub nieuzasadnione położenie może prowadzić do większych naprężeń termicznych i naprężeń szczątkowych podczas procesu spawania, co z kolei spowoduje pęknięcia. 4. Problemy z kontrolą środowiska Surowe środowisko spawalnicze: Zintegrowana obróbka szafy odbywa się w trudnych warunkach, takich jak niska temperatura, wilgotność lub silny wiatr, co może prowadzić do problemów z jakością spoiny, w tym do powstawania pęknięć. Dzieje się tak, ponieważ trudne warunki środowiskowe mogą wpływać na wydajność materiału spawalniczego i stabilność procesu spawania. Parametry środowiskowe są niestabilne: podczas procesu spawania, jeśli parametry takie jak temperatura otoczenia, wilgotność i prędkość wiatru ulegają znacznym wahaniom, może to również mieć niekorzystny wpływ na jakość spoiny. 5. Inne czynniki Uszkodzenia podczas produkcji, transportu lub instalacji: Szafa może być poddawana siłom zewnętrznym, takim jak wytłaczanie, odkształcenie podczas produkcji, transportu lub instalacji, powodując pęknięcia lub uszkodzenia spawanej części. Niewłaściwa konserwacja: Jeśli szafa nie jest właściwie konserwowana i konserwowana podczas długotrwałego użytkowania, może to również prowadzić do pęknięć lub pogorszenia wydajności spawanych części.