Aby osiągnąć wysoką precyzję i wysoką wydajność produkcji niestandardowych próbek do tokarek CNC, możemy zacząć od następujących aspektów:

1,2Wybór urządzenia

Wybierz precyzyjne obrabiarki i narzędzia tnące. Wysoce precyzyjne obrabiarki i narzędzia tnące mogą zapewnić bardziej precyzyjną obróbkę i uniknąć gromadzenia się błędów.

Wybierz tokarkę CNC o dobrej stabilności i dokładności, aby zapewnić, że dokładność samej obrabiarki może spełniać wymagania produkcyjne.

2,2,Optymalizacja procesu

Na etapie planowania procesu konieczne jest pełne uwzględnienie czynników, takich jak materiał, cechy konstrukcyjne i wymagania tolerancji geometrycznej części oraz wybór rozsądnego procesu frezowania i zwięzłej drogi obróbki.

Zoptymalizuj sekwencję obróbki i ścieżkę narzędzia, zmniejsz niepotrzebny ruch jałowy i czas wymiany narzędzi oraz popraw wydajność obróbki.

Poprawa dokładności obróbki poprzez precyzyjną metodę referencyjną pozycjonowania. Najpierw przetwórz powierzchnię odniesienia do pozycjonowania na blacie i bezpośrednio użyj przetworzonej powierzchni jako odniesienia, aby zmniejszyć błędy pozycjonowania.

3,Regulacja parametrów

Rozsądne ustawienie parametrów obrabiarki, takich jak zysk systemu i strefa martwa pozycjonowania, w celu optymalizacji wydajności obrabiarki.

Dostosuj parametry narzędzia, takie jak prędkość cięcia, szybkość posuwu i głębokość cięcia zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami obróbki, aby zapewnić jakość i wydajność obróbki.

4,Kontrola błędów

Ściśle kontroluj temperaturę skrzynki wrzeciona, aby uniknąć wpływu na dokładność obróbki z powodu odkształcenia termicznego wrzeciona. Rozpraszanie ciepła można osiągnąć poprzez dodanie radiatorów lub za pomocą płynu tnącego.

Przyjęcie technologii kompensacji błędów, zmniejszenie błędów i poprawa dokładności obróbki poprzez kompensację sprzętu i kompensację oprogramowania.

5,Inteligentne zarządzanie

Wprowadzenie inteligentnego systemu zarządzania w celu uzyskania zautomatyzowanej i inteligentnej produkcji tokarek CNC. Poprawa wydajności produkcji i dokładności obróbki poprzez analizę danych i algorytmy optymalizacji.

6,Szkolenie personelu

Wzmocnienie umiejętności szkolenia operatorów, poprawa ich biegłości w obsłudze tokarki CNC i zrozumienie procesów obróbki.

Regularnie organizuj wymiany techniczne i działania szkoleniowe, dzieli się zaawansowanymi technikami i doświadczeniami przetwarzania oraz promuj ogólny poziom umiejętności zespołu.

Podsumowując, osiągnięcie wysokiej precyzji i wysokiej wydajności produkcji niestandardowych próbek do tokarek CNC wymaga kompleksowego rozważenia doboru sprzętu, optymalizacji procesu, regulacji parametrów, kontroli błędów, inteligentnego zarządzania i szkolenia personelu. Poprzez ciągłą optymalizację i poprawę tych aspektów, wydajność produkcji i dokładność obróbki tokarek CNC można stopniowo poprawiać, aby sprostać wysokiej precyzji wymaganiom indywidualnych próbek.