Precyzyjna obróbka części ze stali nierdzewnej ma bardzo surowe wymagania dotyczące kontroli jakości wyglądu, aby zapewnić estetykę, dokładność i trwałość produktu. Poniżej przedstawiono główne wymagania dotyczące kontroli jakości wyglądu precyzyjnych części ze stali nierdzewnej: 1. Płaskość i gładkość powierzchni Płaskość: Wymagane jest, aby powierzchnia części była wolna od oczywistych nierówności. Zwykle do testowania używa się linijki, płaskiej płyty lub precyzyjnego przyrządu pomiarowego, aby upewnić się, że płaskość powierzchni spełnia wymagania projektowe. Wykończenie: Powierzchnia powinna być gładka i nieskazitelna, wolna od zarysowań, zużycia lub wgłębień i innych defektów. Możesz użyć źródła światła do oświetlenia powierzchni, obserwowania jej stanu odbicia lub przeprowadzenia szczegółowej kontroli za pomocą mikroskopu i II. Brak uszkodzeń i wad Brak uszkodzeń: Na powierzchni części nie powinny występować pęknięcia, plamy utleniania, ślady korozji lub inne formy uszkodzeń fizycznych. Szczegółowa obserwacja poprzez oględziny lub za pomocą narzędzi pomocniczych, takich jak szkło powiększające. Brak wad: takich jak pory, wtrącenia, otwory skurczowe i inne wady odlewów, a także rysy, wybrzuszenia i inne wady obróbki nie mogą istnieć. Wady te wpłyną na wydajność i jakość wyglądu części. III. Jednolity kolor i tekstura: Kolor powierzchni części powinien być jednolity i spójny, bez widocznej różnicy kolorów lub plam kolorów. Można go przetestować porównując standardową kartę kolorów lub za pomocą miernika różnicy kolorów. Wyraźna tekstura: W przypadku części wymagających obróbki powierzchni, takich jak ciągnienie drutu, piaskowanie itp., tekstura musi być wyraźna, jednolita i spójna, bez przerywanych linii, nierównej grubości lub wyraźnego ugięcia. IV. Jakość spawania i powlekania Jakość spawania: W przypadku części spawanych wymagane jest, aby złącza spawane były mocne, dobrze uszczelnione i nie miały wad, takich jak rozlutowywanie, spawanie wirtualne, penetracja lutowia i żużel powierzchniowy. Jednym z głównych celów kontroli jest również jakość wyglądu połączeń spawanych. Jakość powłoki: W przypadku części z powłoką powierzchniową wymagana jest dobra przyczepność, jednorodność, brak pęcherzyków, łuszczenie i inne zjawiska. Jakość powłoki bezpośrednio wpływa na odporność na korozję i estetykę części. V. Inne wymag Przed kontrolą należy przeprowadzić dokładne czyszczenie. Identyfikacja i pakowanie: Części powinny być wyraźnie oznakowane, w tym informacje takie jak model, specyfikacja, data produkcji itp. Opakowanie powinno być nienaruszone, aby chronić części przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania. VI. Warunki i metody kontroli Środowisko kontroli: Środowisko kontroli powinno być dobrze oświetlone i wolne od zakłóceń powierzchni odbijających światło, aby wyraźnie zaobserwować subtelne defekty na powierzchni części. Narzędzia kontrolne: Przygotuj odpowiednie narzędzia kontrolne zgodnie z wymaganiami kontroli, takie jak linijki, płaskie płytki, mikroskopy, mierniki różnicy kolorów itp. Metody kontroli: Kompleksowa kontrola jest przeprowadzana przez połączenie kontroli wizualnej, kontroli dotykowej, pomiaru przyrządu i innych metod.