Obecnie, chociaż żywotność części do tłoczenia metali jest wykonywana zgodnie ze standardami branżowymi, większość części może osiągnąć ponad 15 000 razy, a test w mgle solnej jest sprawdzany w ciągu 96 godzin, co teoretycznie powinno mieć żywotność ponad dziesięciu lat. Zastosowanie części do tłoczenia metali jest wystawione na działanie powietrza, co powoduje korozję, skraca ich żywotność i powoduje niepotrzebne straty. Dlatego bardzo konieczne jest poprawienie jego odporności na korozję. Jak więc poprawić odporność na korozję części do tłoczenia metali to problem godny naszej uwagi. Dowiedzmy się.

Jak poprawić odporność na korozję części do tłoczenia metali:

Po pierwsze, popraw odporność metali żelaznych na korozję; obecnie duża liczba materiałów stosowanych w częściach do tłoczenia sprzętu Anhui to stal węglowa, taka jak szafki transmisyjne, stal okładzinowa itp. W przypadku stali węglowej poprawa odporności na korozję jest kluczem do wpłynięcia na jej żywotność. Ze względu na częste narażenie na deszcz i światło słoneczne powierzchnia, która stykała się z profilem przez mniej niż trzy lata w Szanghaju, została poważnie skorodowana. Zapoznaj się z odpowiednimi materiałami, aby zobaczyć: powodem jest to, że powierzchnia profili PVC może być wolna od HCL pod wpływem światła i ciepła podczas procesu starzenia, co ma silny wpływ korozyjny na warstwę ocynkowaną, co może wyjaśnić, dlaczego na powierzchni mającej kontakt z profilami PVC występuje korozja;

Po drugie, ponieważ powłoka jest zbyt cienka. Zgodnie z odpowiednimi normami brytyjskimi, oprócz testu w neutralnej mgle solnej, który w trudnych warunkach osiąga 96 godzin, grubość warstwy ocynkowanej wynosi nie mniej niż 40 μm. Obecne normy krajowe często uwzględniają tylko czas testu w mgle solnej, a nie grubość powłoki. Jeśli warstwa pasywacyjna jest nienaruszona, około 10 μm powłoki może przejść test w neutralnej mgle solnej przez 96 godzin. Jeśli warstwa pasywacyjna jest uszkodzona, łatwo jest rdzewieć. Krajowy przemysł galwaniczny ogólnie uważa, że 96-godzinny test w mgle solnej jest tylko testem właściwości ochronnych ocynkowanej folii pasywacyjnej, a grubość warstwy ocynkowanej dzieli się na trzy kategorie w zależności od środowiska użytkowania: doskonałe środowisko, ogólne Grubość warstwy ocynkowanej wynosi odpowiednio 61 μm, 121 μm i 24 μm.

Powyższe jest problemem, jak poprawić właściwości antykorozyjne części do tłoczenia metali analizowanych przez naszą firmę dla Ciebie oraz jak poprawić korozję części do tłoczenia stali nierdzewnej, przedłużyć ich żywotność i poprawić wydajność pracy. Jeśli chcesz poznać inną niewielką wiedzę, podążaj za nami, od czasu do czasu wyjaśnimy Ci.