Chropowatość powierzchni jest ważnym wskaźnikiem technicznym, który odzwierciedla mikroskopijny błąd kształtu geometrycznego powierzchni części i jest główną podstawą do testowania jakości powierzchni części; to, czy jest wybierany rozsądnie, czy nie, jest bezpośrednio związane z jakością, żywotnością i kosztami produkcji produktu. Istnieją trzy metody wyboru chropowatości powierzchni części mechanicznych w obróbce części mechanicznych w Shenzhen, a mianowicie metoda obliczeniowa, metoda testowa i metoda analogii. W pracach projektowych części mechanicznych najczęstszym zastosowaniem jest metoda analogii, która jest prosta, szybka i skuteczna. Zastosowanie metody analogii wymaga wystarczających materiałów referencyjnych, a istniejące różne podręczniki projektowania mechanicznego dostarczają bardziej wyczerpujących informacji i literatury. Najczęściej stosowaną jest chropowatość powierzchni odpowiadająca stopniowi toler W normalnych warunkach im mniejsze wymagania tolerancji wymiarowej części mechanicznych, tym mniejsza wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałego związku funkcjonalnego. Na przykład niektóre maszyny, przyrządy, koła ręczne i sprzęt sanitarny, a także niektóre części mechaniczne na zmodyfikowanej powierzchni maszyn spożywczych, ich wymagania dotyczące powierzchni są bardzo gładkie, to znaczy wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są bardzo wysokie, ale wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej są bardzo niskie. Ogólnie rzecz biorąc, części z wymaganiami dotyczącymi tolerancji wymiarowej nadal mają pewną zgodność między poziomem tolerancji a wartością chropowatości powierzchni.