Dokładność obróbki centrum obróbczego jest bezpośrednio związana z dokładnością obrabiarki centrum obróbczego. Niektórzy użytkownicy uważają, że dokładność obróbki będzie błędna po kilku latach użytkowania obrabiarki. Co powinienem zrobić, jeśli tak się stanie?

Porozmawiajmy o kilku przyczynach, które wpływają na dokładność centrum obróbczego:

1. Kompensacja luzu wstecznego osi XYZ jest nieprawidłowa

　2. XYZ luźny do głównej wkładki

　3. Łożysko XYZ jest uszkodzone

　4. Mechaniczne odchylenie dokładności geometrycznej kadłuba

　5. Ruch osiowy i promieniowy wrzeciona

　6. Niewłaściwa regulacja parametrów serwa systemu i parametrów przetwarzania

　7. Błąd programu programowania klienta

　8. Śruba wału XYZ, zużycie drutu

　Po znalezieniu przyczyn wpływających na dokładność wymieniane są odpowiednie rozwiązania:

　1. Prawidłowy luz wsteczny za pomocą czujnika zegarowego

　2. Wyreguluj szczelność głównych wkładek każdego wału i dostosuj obciążenie systemu obserwacyjnego do dobrego stanu

　3. Sprawdź stan łożyska, znajdź nienormalny hałas lub uszkodzenie wrzeciona i wymień je na czas

　4. Użyj marmurowej linijki kątowej i belki, aby wykryć dokładność geometryczną każdego przedmiotu. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek odchylenia, należy je poprawić

　5. Zmierz dokładność otworu wrzeciona i sprawdź, czy łożysko wrzeciona się porusza. Jeśli luz w ruchu jest zbyt duży, należy go wymienić na czas.

　6. Dostosuj pętlę pozycji serwa, wzmocnienie pętli prędkości, współczynnik bezwładności obciążenia, współczynnik dokładności obróbki, stałą czasową przyspieszania i zwalniania

　7. Profesjonalna optymalizacja i dostosowanie procesów programowania

　8. Kompensacja luzu śrubowego za pomocą interferometru laserowego, gdy pozwalają na to warunki.

　Uważa się, że dzięki tej serii kontroli i regulacji dokładność obrabiarki będzie jak zawsze dobra. Można również zagwarantować dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.