obróbka blach jest ważną częścią obróbki blach i obejmuje różnorodne technologie cięcia i metody procesu. Tak więc mały redaktor mówi, że w obróbce blach istnieje wiele powodów, dla których produkty pękają lub pękają. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza tych powodów: 1. Czynnik materiału 1. Niewystarczająca wytrzymałość materiału: Jeśli zastosowany materiał blachy nie jest wystarczająco mocny, aby wytrzymać naprężenia i obciążenia podczas obróbki, pękanie jest podatne na występowanie. Dlatego przy projektowaniu części blaszanych należy dobrać odpowiedni materiał zgodnie z rzeczywistym użytkowaniem. 2, Wady materiału: Materiały blaszane mogą mieć wady, takie jak wtrącenia metalowe, zgorzelina tlenkowa, pęknięcia itp. podczas procesu produkcyjnego. Wady te poważnie wpłyną na wytrzymałość i trwałość blachy Niewłaściwy proces cięcia: Parametry cięcia obróbki blachy nie są ustawione rozsądnie, np. zbyt duża prędkość cięcia, zbyt duża głębokość cięcia lub niewłaściwy kąt cięcia, mogą prowadzić do powstawania części blachy w procesie cięcia przez nadmierne naprężenia, co powoduje pęknięcia lub pęknięcia. 2. Niewłaściwa obróbka cieplna: W przypadku niektórych materiałów blacharskich, które wymagają obróbki cieplnej, jeśli proces obróbki cieplnej jest niewłaściwy, taki jak nadmierna temperatura nagrzewania, niewystarczający czas utrzymywania lub zbyt duża prędkość chłodzenia, może prowadzić do zmian w wewnętrznej strukturze materiału, wpływając na jego właściwości mechaniczne, zwiększając tym samym ryzyko pękania. 3. Gięcie, tłoczenie i inne późniejsze efekty obróbki: Obróbka blachy Obróbka blachy Po cięciu blachy zwykle wymaga później Jeśli parametry w tych procesach przetwarzania nie są ustawione rozsądnie lub działają niewłaściwie, może to również prowadzić do pękania lub pękania części blaszanych. III. Czynniki projektowe 1. Nieuzasadniony projekt kształtu: Kształt części blaszanych ma duży wpływ na ich właściwości mechaniczne. Jeśli konstrukcja kształtu jest nieuzasadniona, np. zbyt mały kąt, zbyt ciasna krzywa itp., łatwo jest spowodować poddanie części blaszanych nadmiernemu naprężeniu podczas obróbki lub użytkowania, powodującemu pękanie. 2. Niewłaściwa konstrukcja otworów: Jeśli otwory w częściach blaszanych są niewłaściwie zaprojektowane, np. otwory są zbyt duże lub pozycja jest nieuzasadniona, może to również prowadzić do koncentracji naprężeń i zwiększyć ryzyko pękania. IV. Inne czynniki 1. Czynniki wyposażenia: Dokładność i stabilność sprzętu do cięcia Jeśli dokładność sprzętu nie jest wysoka lub stabilność jest słaba, może to prowadzić do odchyleń lub koncentracji naprężeń podczas procesu cięcia, co może prowadzić do pękania lub pękania. 2. Czynniki środowiskowe: Temperatura, wilgotność i inne czynniki w środowisku obróbki skrawaniem blach mogą również wpływać na jakość części blaszanych. Na przykład podczas obróbki części blaszanych w środowisku o wysokiej temperaturze lub wysokiej wilgotności materiał może być bardziej podatny na naprężenia termiczne lub korozję, zwiększając w ten sposób ryzyko pękania.