Po pierwsze, zarządzanie sprzętem do tłoczenia i oprzyrządowaniem matryc. Warsztat tłoczenia wdraża zarządzanie WCM-PM w zakresie odbioru końcowego i zarządzania matrycami, w tym księgę wyposażenia, analizę usterek, zarządzanie częściami zamiennymi oraz formułuje miesięczne plany kontroli i konserwacji zgodnie z miesięcznym planem produkcji, a także końcowego odbioru i zmian matryc. Matryca oprzyrządowania realizuje regularną konserwację, wdraża obowiązkowy system wstępnej naprawy, utrzymuje zgodnie z liczbą wykrawań matrycy i ustala standardową częstotliwość konserwacji. Ustanów macierz konserwacji jakości, aby pokazać związek między kluczowymi punktami jakości a parametrami części matrycy za pomocą matrycy. Kontroluj parametry formy, parametry procesu i parametry wyposażenia stosowane w produkcji, aby zapewnić jakość części tłoczonych. Parametry Parametry te muszą być określone w instrukcji konserwacji formy; parametry procesu są ogólnie określane przez samą formę, w tym głównie wysokość montażu formy, wysokość zamknięcia, skok podkładki hydraulicznej, ciśnienie podkładki hydraulicznej, ciśnienie wyważarki i specyfikacje pręta wypychacza. Informacje te należy wyjaśnić w "Karcie instalacji formy". Jeśli odpowiednie parametry wymagają zmiany, personel ds. jakości potwierdzi, że podczas procesu debugowania formy operator ustawi zgodnie z wymaganiami technologii obróbki części. Podczas procesu inspektor jakości warsztatu tłoczenia sprawdzi zgodność parametrów przed każdą partią produkcji i będzie prowadzić ewidencję. Parametry sprzętu obejmują głównie równoległość stołu, pionowość stołu, równoległość suwaka, pionowość suwaka, dokładność tonażu podkładki hydraulicznej, dokładność ciśnienia powietrza bilansowego itp. Jeśli Parametry te wymagają od techników sprzętu regularnych pomiarów i monitorowania. W przypadku warsztatów tłoczących jest on zazwyczaj testowany raz na kwartał. Po drugie, główne punkty etapów kucia matrycowego. Sprawne wdrożenie procesu kucia matrycowego wymaga również od personelu produkcyjnego rozsądnego zrozumienia etapów produkcji i metod tłoczenia w produkcji matryc tłoczących. 1. Metody przetwarzania matrycy tłoczącej, metody obróbki matryc tłoczących, dzielą się głównie na naturalne tłoczenie i kucie tłoczone. Naturalne tłoczenie oznacza, że gdy personel produkcyjny wytwarza matrycę tłoczącą, może bezpośrednio wcisnąć proces tłoczenia zgodnie ze stylem formowania półfabrykatu materiału tłoczącego, bez konieczności ponownego dostosowywania materiału kucia podczas procesu kucia. A modułowe kucie tłoczone oznacza, że Na przykład, podczas produkcji kucia sztywno związanego węglika spiekanego, po zakończeniu procesu kucia w ogniwie obróbki półfabrykatu, cięcie modelu i obróbkę wytłaczania można przeprowadzić bezpośrednio w ramach kontynuacji; podczas gdy stop aluminiowo-miedziany, po obróbce w fazie półfabrykatu, konieczne jest również dostosowanie kąta modelu, grubości, krzywizny i innych aspektów podczas późniejszej produkcji kucia. Jest to różnica między naturalnymi metodami tłoczenia a tłoczeniem formującym. 2. Etapy obróbki matrycy tłoczącej. Podczas praktyki kucia matrycy personel budowlany musi zrozumieć etapy produkcji produktu. Obecnie etapy praktyki technologii wytwarzania matryc tłoczących obejmują głównie przetwarzanie do przodu i przetwarzanie wsteczne. Proces obróbki do przodu odnosi się do dopasowania modelu kucia w pozycji 2 / 3 powierzchni kucia w połączeniu z kierunkiem włókien oryginalnego półfabrykatu, obróbki karbonizacyjnej, a następnie obróbki zgodnie z częścią matrycy części tłoczącej. Metoda obróbki odwrotnej odnosi się do kierunku pionowego półfabrykatu, od dołu modelu do góry procesu kucia, i zwraca szczególną uwagę na obróbkę wypukłej części pęknięcia brzucha i kontroluje kąt regulacji w granicach 900, koncentrując się na obróbka matryc.