Po pierwsze, wymienność części

Producenci precyzyjnej obróbki części wprowadzają, że po długotrwałej produkcji i eksploatacji maszyny niektóre części nieuchronnie ulegną zużyciu, odkształceniu i złomowaniu oraz zastąpieniu nowymi częściami. Części te nazywane są akcesoriami lub częściami zamiennymi. Akcesoria lub części zamienne można instalować na maszynie bez naprawy lub selekcji, co nazywa się wymiennością.

Aby osiągnąć wymienność, podczas produkcji części, rozmiar, geometria itp. części powinny być spójne. Tak zwana spójność nie musi być dokładnie taka sama (nie jest to ani ekonomiczne, ani możliwe), o ile rozmiar i geometria części są kontrolowane w dopuszczalnym zakresie, tak aby części i inne części miały taką samą wydajność wiązania. Ten dopuszczalny zakres błędów to tolerancja kształtu i położenia.

Po drugie, jakość obróbki części precyzyjnych wyraża się dokładnością obróbki.

1. Dokładność kształtu geometrycznego

Dokładność kształtu geometrycznego odnosi się do dokładności kształtów geometrycznych, takich jak powierzchnie lub osie elementów, takich jak to, czy linie są proste, czy powierzchnie są płaskie i czy regularne sekcje cylindra są okrągłe. Dopuszczalny zakres zmienności wyraża się jako "tolerancja kształtu". Im mniejsza liczba tolerancji kształtu, tym wyższa dokładność kształtu.

2. Dokładność wymiarowa

Producenci precyzyjnej obróbki części analizują, że dokładność wymiarowa odnosi się do dokładności rozmiaru części po obróbce, wyrażonej jako "tolerancja wymiarowa". Gdy rozmiar części jest taki sam, im wyższa dokładność, tym mniejsza liczba tolerancji.

3. Dokładność pozycji

Producenci precyzyjnej obróbki części wprowadzają, że dokładność pozycjonowania odnosi się do dokładności wzajemnych pozycji między powierzchniami komponentów, takich jak to, czy dwie płaszczyzny są równoległe, pionowe, czy dwie osie są współosiowe itp., wyrażone jako "tolerancje pozycyjne".

Powyższe tolerancje kształtu i położenia są określane jako "tolerancje kształtu i położenia".