Aby zbadać względną relację części powierzchni, należy określić punkt odniesienia. Punkt odniesienia służy do określenia pozostałych części. Punkty, linie i pozycje są oparte na punktach, liniach i powierzchniach. Zgodnie z punktem odniesienia różnych funkcji, części są precyzyjnie obrabiane przez kilka powierzchni. Normy można podzielić na dwie kategorie, dane projektowe i dane techniczne, jak wyjaśniono szczegółowo poniżej.

1. Podstawy projektowania obróbki precyzyjnej

Rysunek części służy do określenia punktu odniesienia, linii, powierzchni, zwanego odniesieniem projektowym. Precyzyjna obróbka części tulei, okręgu zewnętrznego i otworu wewnętrznego są zaprojektowane jako część wału odniesienia, powierzchnia czołowa jest zaprojektowana jako odniesienie B, C, wał otworu odniesienia bije promieniowo.

2. Metryki procesu

Wzorce są używane podczas obróbki i montażu precyzyjnie obrobionych części, w procesie zwanym benchmarkingiem. Proces benchmarkingu jest podzielony na różne w oparciu o wykorzystanie wzorców montażowych, wzorców pomiarowych i wzorców pozycji.

Baza montażowa Podczas montażu (1), baza pozycyjna używana do określenia komponentów komponentu lub produktu nazywana jest bazą montażową.

(2) Punkt odniesienia pomiaru Punkt odniesienia dla rozmiaru i położenia ukończonej powierzchni nazywany jest punktem odniesienia pomiaru. Jak pokazano na rysunku 32-2, punkt odniesienia pomiaru bicia promieniowego cylindra wału wewnętrznego otworu, sprawdź wymiar długości L i punkt odniesienia pomiaru powierzchni.

(3) Punkt odniesienia pozycjonowania Punkt odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego nazywany jest punktem odniesienia pozycjonowania. Jako punkt odniesienia pozycjonowania powierzchni (lub linii, punktu) w pierwszym kroku oryginalnej powierzchni wybierany jest tylko zgrubny punkt odniesienia powierzchni pozycjonowania. W każdym procesie obrabiana powierzchnia jest wykorzystywana jako punkt odniesienia pozycjonowania i stosuje się dokładny punkt odniesienia powierzchni pozycjonującej.