1. Optymalizacja procesu < unk > Optymalizacja skrawania: · Regulacja prędkości obrotowej i prędkości posuwu: Zakład obróbki stopu tytanu równoważy prędkość obrotową i prędkość posuwu zgodnie z takimi czynnikami, jak wybrane narzędzie, twardość materiału i głębokość obróbki, aby zapewnić poprawę wydajności obróbki w jak największym stopniu w założeniu spełnienia wymagań jakościowych. · Projektowanie ścieżki narzędzia: Cięcie z dużą prędkością, cięcie o wysokiej wydajności i cięcie gładkie są stosowane w celu zmniejszenia siły skrawania, zmniejszenia zużycia narzędzi i poprawy wydajności skrawania. < unk > Optymalizacja procesu kucia: · Zakład obróbki stopu tytanu formułuje rozsądny proces kucia: w tym kluczowe parametry, takie jak temperatura nagrzewania, czas · Ściśle kontroluj wykonanie procesu: upewnij się, że parametry procesu są dokładnie wykonywane, aby uniknąć wystąpienia problemów z jakością spowodowanych niewłaściwą obsługą lub wahaniami parametrów. Po drugie, modernizacja sprzętu Wprowadzenie sprzętu do przetwarzania sterowania numerycznego: sprzęt do przetwarzania sterowania numerycznego przyjmuje technologię sterowania komputerowego, która może osiągnąć wydajny, precyzyjny i elastyczny proces przetwarzania. W porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem ręcznym może znacznie poprawić dokładność przetwarzania i wydajność przetwarzania. Instalacja inteligentnego systemu sterowania: inteligentny adaptacyjny system sterowania i ochrony Ruyouji IPS, który może dostosować wydajność operacyjną maszyny w czasie rzeczywistym zgodnie z warunkami przetwarzania w czasie rzeczywistym, poprawić wydajność przetwarzania i chronić narzędzie. III. Gospodarka surowcami i matrycami. Kontrola jakości surowców: Zakłady obróbki stopów tytanu wybierają wysokiej jakości surowce ze stopów tytanu, aby zapewnić, że skład chemiczny, struktura metalograficzna, właściwości mechaniczne itp. surowców spełniają odpowiednie normy i przeprowadzają ścisłe kontrole. Zarządzanie formami: Regularna kontrola i konserwacja form w celu zapewnienia ich precyzji i stabilności w celu zapewnienia jakości odkuwek. IV. Obróbka cieplna i obróbka powierzchni. Sformułuj rozsądny proces obróbki cieplnej: Zgodnie z rodzajem stopu tytanu i wymaganiami wydajności odkuwek, sformułuj odpowiedni proces obróbki cieplnej, aby zapewnić, że wydajność odkuwek ze stopu tytanu spełnia wymagania projektowe. Kontrola obróbki powierzchni: Wybierz odpowiednią metodę Kontrola gotowego produktu i ocena jakości < unk > Przeprowadź kompleksową kontrolę: Zakład przetwórstwa stopu tytanu przeprowadza ścisłą kontrolę jakości gotowych odkuwek ze stopu tytanu, w tym kontrolę rozmiaru, wyglądu, wydajności i innych aspektów. < unk > Wprowadź nieniszczącą technologię wykrywania: taką jak kontrola ultradźwiękowa, kontrola rentgenowska i inne środki oceny wewnętrznej jakości odkuwek, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania projektowe i warunki użytkowania. VI. Szkolenie personelu i szkolenie umiejętności zarządzania: Zakład przetwórstwa stopu tytanu prowadzi regularne szkolenia umiejętności dla operatorów w celu poprawy ich umiejętności operacyjnych i wydajności. < unk > Szkolenie uświadamiające w zakresie zarządzania jakością: Wzmocnij świadomość zarządzania jakością pracowników, aby każdy pracownik mógł zrozumieć i przestrze