No processo de estampagem de suportes de chapa metálica, precisão e eficiência são dois requisitos cruciais. A seguir está uma análise detalhada desses dois requisitos: 1. Requisitos de precisão ① Classificação da precisão de usinagem: Precisão das peças de chapa metálica no processamento inicial: Essa precisão corresponde aos requisitos de precisão das peças de chapa metálica no processo de processamento inicial, ou seja, no processo de corte, punção, etc. Este nível de precisão requer uma precisão menor, que geralmente é controlada dentro da faixa de erro de 1-2 mm. Peças de chapa metálica Precisão de acabamento: Esta precisão corresponde aos requisitos de precisão das peças de chapa metálica no processo de acabamento, como flexão, conformação e outros processos. Este nível de precisão requer maior do que o processamento inicial e geralmente é controlado dentro da faixa de erro de 0.5-1 mm. Precisão de processamento especial de peças de chapa metálica: Essa precisão corresponde às necessidades de peças de chapa metálica em alguns elos de processo que exigem precisão especial, como corte a laser, soldagem a laser e outros requisitos de processamento. Este nível de precisão requer o mais alto, geralmente controlado dentro da faixa de erro de 0.1-0 mm. ② Conteúdo de precisão de usinagem: Precisão dimensional: usada para limitar a faixa de erro dimensional entre a superfície usinada e sua referência. Precisão de forma: usada para limitar o erro macro geométrico da superfície usinada. Precisão de posição: usada para limitar o paralelismo, verticalidade, coaxialidade e outros erros de posição mútua entre a superfície usinada e sua referência. Em segundo lugar, requisitos de eficiência ① Otimização do processo: Os requisitos de projeto devem minimizar o número de processos de estampagem, simplificar o fluxo do processo tanto quanto possível e melhorar a eficiência da produção. No processo de estampagem, é necessário levar em consideração as características de alongamento, retração e recuperação elástica dos materiais e projetar racionalmente os processos de estampagem e conformação. ② Aplicação da tecnologia digital: A aplicação da tecnologia digital faz com que o processamento de chapas possa realizar a integração do projeto à produção, o que melhora muito a eficiência e precisão da produção. ③ Seleção de equipamentos: O equipamento de Processamento de chapas metálicas inclui máquina de corte de controle numérico, máquina de estampagem, máquina de dobra, máquina de solda, etc. O desempenho e a precisão desses equipamentos afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção de produtos de chapa metálica. Portanto, é muito importante escolher o equipamento certo. Proteção ambiental e economia de energia: Com a melhoria da consciência ambiental, as empresas de processamento de chapas metálicas também prestam mais atenção à proteção ambiental e à economia de energia, que também é uma forma de melhorar a eficiência da produção.