Quando uma rachadura é encontrada durante o processamento da chapa metálica do gabinete, as seguintes etapas podem ser tomadas para resolvê-la: Localize a rachadura: · Operadores experientes são obrigados a localizar com precisão a localização da rachadura e determinar a área que precisa ser reparada. 000 @ 000 Limpe a rachadura: · Uma vez encontrada a localização da rachadura, use um limpador e detergente para limpar completamente a superfície da rachadura, garantindo que todas as manchas de sujeira e óleo sejam removidas. · Use um limpador de alta qualidade, começando pela rachadura e cobrindo toda a área danificada para garantir o efeito da próxima etapa para restaurar a atividade. Medidas preventivas: · Ao realizar o Processamento de chapas metálicas, a fim de evitar que ocorram rachaduras, devem ser selecionados materiais apropriados, como aço inoxidável, liga de alumínio, etc. · No projeto do processo, se você encontrar materiais propensos a rachaduras, como alumínio e aço carbono mais espesso, a direção de flexão deve ser projetada para ser perpendicular à textura do material. · Se houver flexão nas direções X e Y, considere girar o material para 45 graus. · Esses problemas também podem ser resolvidos aumentando o método do arco de flexão. Preenchimento de rachaduras: · O preenchimento é uma das etapas principais para restaurar a resistência a longo prazo. · Misturar e revestir a carga na superfície danificada para preencher o espaço vazio. · Após o enchimento, você pode usar o equipamento de moagem para polir para garantir que a superfície seja plana. · Se necessário, esse processo pode ser repetido na carga até que todos os orifícios na área danificada sejam preenchidos. Tratamento de superfície: · Depois que a rachadura é reparada, a superfície das peças de chapa é pintada. · O revestimento pode proteger as peças de chapa de ambientes hostis, como sujeira e água. · Para obter um bom efeito de revestimento, equipamentos de revestimento de qualidade profissional devem ser selecionados. Reforçar a inspeção de qualidade: · Reforçar o trabalho de inspeção de qualidade antes, durante e após o processamento. Detecção de falhas ultrassônicas, inspeção de raios-X e outros meios podem ser usados para encontrar problemas existentes e lidar com eles em tempo hábil.