O Processamento de chapas metálicas é uma tecnologia comum de processamento de metais, amplamente utilizada na fabricação de máquinas, equipamentos eletrônicos, automotivo, aeroespacial e outros campos. Uma vez que o processamento de chapas metálicas envolve vários elos, como corte, dobra, soldagem, tratamento de superfície, etc., o controle de qualidade é particularmente importante. A seguir estão as medidas comuns de controle de qualidade no processamento de chapas metálicas, cobrindo todas as ligações, desde as matérias-primas até os produtos acabados.

1. Controlo de qualidade das matérias-primas

A qualidade das matérias-primas afeta diretamente a qualidade dos produtos de processamento de chapas metálicas. Portanto, é necessária uma inspeção rigorosa da qualidade das matérias-primas antes do processamento.

Seleção de material: Escolha materiais adequados de acordo com os requisitos do produto, como aço laminado a frio, aço inoxidável, liga de alumínio, etc. Certifique-se de que o grau, especificação, espessura, etc. do material atenda aos requisitos de design.

Inspeção de aparência: verifique se há arranhões, ferrugem, rachaduras e outros defeitos na superfície do material.

Inspeção dimensional: Use pinças, micrômetros e outras ferramentas para medir a espessura, largura, comprimento e outras dimensões dos materiais para garantir a conformidade com os requisitos.

Teste de material: Detecte a composição química dos materiais por meio de espectrômetros e outros equipamentos para garantir que os materiais atendam aos padrões.

2. Controle de qualidade do processo de corte

O corte é a primeira etapa no processamento de chapas metálicas e os métodos de corte comuns incluem corte a laser, corte a plasma e corte de máquina de cisalhamento.

Calibração do equipamento: Calibre regularmente o equipamento de corte para garantir a precisão do corte. Por exemplo, o sistema de caminho óptico da máquina de corte a laser, a verticalidade da cabeça de corte, etc. precisam ser verificados regularmente.

Otimização dos parâmetros de corte: ajuste a velocidade de corte, potência, pressão do ar e outros parâmetros de acordo com a espessura e dureza do material para evitar defeitos como rebarbas e bordas queimadas.

Inspeção dimensional: Após o corte, use uma ferramenta de medição para verificar se as dimensões da peça atendem aos requisitos de desenho, especialmente as principais dimensões e tolerâncias.

Inspeção da qualidade da superfície: verifique se a aresta de corte é lisa, se há rebarbas, rachaduras e outros defeitos.

3. Controle de qualidade do processo de dobra

A flexão é uma parte importante do processamento de chapas metálicas, que afeta diretamente a forma e a precisão dimensional do produto.

Seleção do molde: Escolha o molde apropriado de acordo com a espessura do material e o ângulo de flexão para garantir que não ocorram rachaduras ou deformações durante o processo de flexão.

Calibração do equipamento: Calibre regularmente os blocos deslizantes e as mesas de trabalho da máquina de dobra para garantir a precisão dos ângulos e dimensões de dobra.

Configuração do parâmetro de flexão: Defina a pressão de flexão, velocidade e outros parâmetros de acordo com as características do material para evitar deformação excessiva ou rebote do material.

Inspeção da dimensão: Após a conclusão da dobra, use réguas de ângulo, pinças e outras ferramentas para verificar se o ângulo de dobra, comprimento, altura e outras dimensões atendem aos requisitos.

Inspeção de aparência: verifique se há fissuras, deformação, indentação e outros defeitos na parte de dobra.

4. Controle de qualidade do processo de soldagem

A soldagem é um método de conexão comum no processamento de chapas metálicas, e a qualidade da soldagem afeta diretamente a resistência e a aparência do produto.

Seleção do processo de soldagem: Escolha o processo de soldagem apropriado de acordo com as características do material e os requisitos do produto, como soldagem a arco de argônio, soldagem por resistência, soldagem a laser, etc.

Otimização dos parâmetros de soldagem: ajuste a corrente de soldagem, tensão, velocidade e outros parâmetros para garantir a qualidade da solda e evitar defeitos como poros, inclusões de escória e rachaduras.

Inspeção de solda: use inspeção visual, inspeção de penetração, inspeção ultrassônica e outros métodos para verificar a qualidade da solda para garantir que a solda esteja livre de defeitos.

Inspeção dimensional: verifique se o tamanho das peças soldadas atende aos requisitos, especialmente a deformação das peças soldadas.

Tratamento de superfície: Após a conclusão da soldagem, a solda é polida e polida para garantir que a superfície seja lisa e plana.

5. Controle de qualidade do tratamento de superfície

O tratamento de superfície é a última etapa do processamento de chapas metálicas, que afeta diretamente a aparência e a resistência à corrosão do produto.

Pré-tratamento: Antes do tratamento da superfície, as peças precisam ser pré-tratadas com remoção de óleo, remoção de ferrugem, fosfatação, etc., para garantir que a superfície esteja limpa.

Controle de qualidade de pulverização: pressão de pulverização, distância, velocidade e outros parâmetros precisam ser controlados para garantir um revestimento uniforme, sem flacidez e sem vazamentos.

Controle de qualidade da galvanoplastia: Durante a galvanoplastia, densidade de corrente, temperatura, tempo e outros parâmetros precisam ser controlados para garantir espessura uniforme do revestimento e forte adesão.

Inspeção do revestimento: use um medidor de espessura para verificar se a espessura do revestimento atende aos requisitos e verifique a adesão do revestimento por meio de um teste de arranhão.

Inspeção de aparência: verifique se as peças tratadas com superfície têm defeitos, como diferença de cor, bolhas e partículas.

6. Inspeção e embalagem do produto acabado

Após a conclusão do processamento da chapa metálica, o produto acabado precisa ser inspecionado para garantir que atende aos requisitos de design e aos padrões do cliente.

Inspeção dimensional: use uma máquina de medição coordenada, paquímetro e outras ferramentas para medir todas as dimensões principais do produto acabado para garantir a conformidade com os requisitos de desenho.

Inspeção funcional: Realize testes funcionais em produtos acabados, como testes de montagem, testes de resistência, etc., para garantir que o produto possa ser usado normalmente.

Inspeção de aparência: verifique a superfície do produto acabado quanto a arranhões, amassados, diferenças de cor e outros defeitos para garantir que a qualidade da aparência atenda aos requisitos.

Proteção da embalagem: Escolha o material de embalagem apropriado de acordo com as características do produto para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte. Para materiais facilmente corrosivos, é necessário um tratamento à prova de umidade e ferrugem.

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