O processo de negócios e a situação atual da indústria de chapas metálicas

De acordo com uma definição em uma revista profissional estrangeira, a chapa metálica pode ser definida como um processo de trabalho frio abrangente para chapas metálicas (geralmente abaixo de 6mm), incluindo corte, perfuração/corte/composto, dobramento, soldagem, rebitagem, emenda, formação (como corpo automotivo), etc. Sua característica proeminente é que a espessura da mesma peça é consistente. De um modo geral, o equipamento básico de uma fábrica de chapas metálicas inclui uma máquina de cisalhamento, máquina de perfuração CNC / laser, plasma, máquina de corte a jato de água / máquina composta, máquina de dobra e vários equipamentos auxiliares, como um desenrolador, máquina de nivelamento, máquina de rebarbar, máquina de solda por pontos, etc.

Processo de produção da fábrica de chapas metálicas: A operação dos departamentos em fábricas de chapas metálicas não é muito diferente daquela das empresas de fabricação em geral. Aqui, nós só introduzimos o processo de fabricação de produtos na oficina. Normalmente, as três etapas mais importantes em uma fábrica de chapas metálicas são o corte, perfuração/corte e dobramento.

1. o primeiro passo é o processo de corte de material (também conhecido como corte de material). Normalmente, os trabalhadores no local usarão uma máquina de corte para cortar o tamanho apropriado de materiais de peças de grandes placas com base no diagrama de desdobramento fornecido pelo departamento PIE. Se for uma prensa perfuradora, a zona morta da braçadeira deve ser considerada. Após o corte, os trabalhadores marcarão o número da peça na superfície de cada peça de material com uma caneta marcador.

Nota: Algumas fábricas não têm esta etapa de processamento e layout diretamente em folhas padrão, seguido de estampagem direta / processamento de corte.

2. então o material será enviado para a máquina de perfuração/corte CNC para processos de perfuração/corte. Neste processo, é necessário desenvolver códigos NC (Controle Numérico) para as peças processadas. Hoje em dia, a maioria dos fabricantes de máquinas-ferramenta fornece software de programação automática (fabricantes domésticos quase sempre cooperam com empresas de software estrangeiras para vendas OEM, por isso não têm sua própria equipe de desenvolvimento de software), o que facilita muito engenheiros de programação. Os fatores que os engenheiros de programação de estampagem/corte precisam considerar são a utilização de chapas, ferramentas de corte, eficiência, precisão e outros problemas. Após a conclusão do carimbo/corte, as peças são removidas das micro conexões e enviadas então para a máquina de dobra para dobra.

3. no processo de dobra, as principais considerações são a seleção da ferramenta, ordem de dobra, compensação de dobra, interferência de dobra, etc. Normalmente, o software de programação de dobra também é vendido aleatoriamente, mas a maioria das máquinas de dobra CNC na China ainda são programadas manualmente, muitas vezes confiando muito na experiência dos professores. Por outro lado, os requisitos do processo de fabricação na China ainda têm uma certa distância em comparação com países estrangeiros, de modo que a eficiência não foi melhorada, e o desempenho das máquinas de dobra CNC não foi maximizado.

Finalmente, dependendo da situação do produto, soldagem, polimento, pintura, montagem, embalagem e outros processos podem precisar ser realizados, o que não será descrito aqui.

A situação atual da indústria de chapas metálicas!

1. A demanda por capacidade de produção aumentou. A China está gradualmente se tornando um centro de fabricação internacional, e com o aumento contínuo do investimento estrangeiro, a demanda por capacidades de processamento de metal está aumentando constantemente.Na indústria de processamento de metal, caixas de controle elétrico, carcaças de máquinas e outros componentes são geralmente peças de chapa metálica, de modo que a demanda por capacidades de Processamento de chapas metálicas também está aumentando constantemente.

2. No que diz respeito ao processamento de chapas metálicas, a precisão dentro de alguns fios é bastante comum, e a complexidade do processo também é relativamente alta, com algumas peças chegando mesmo a dezenas de processos. Assim, as empresas de processamento de chapas metálicas geralmente precisam de vários tipos de equipamentos mecânicos para atender diferentes requisitos de processo. A precisão da perfuração da chapa metálica é geralmente dentro de &# 177; Cerca de 0.1mm, a precisão de dobra pode geralmente alcançar&# 177; 0.5mm.

3. alto lucro: carimbo pode geralmente chegar a cerca de 30%, enquanto o corte a laser pode chegar a 50% ou até mais.

4. Existem várias características principais da indústria doméstica de chapas metálicas em resumo: o equipamento não é tão eficiente quanto os países desenvolvidos, a precisão não é tão precisa quanto outros, e a coisa mais importante é que as habilidades profissionais do pessoal de P & D e técnicos de produção ainda estão na fase inicial. Boa tecnologia está na mente dos professores, e o mecanismo de treinamento ainda está na fase simples de treinamento da operação da máquina. Não há nenhum padrão profissional e sustentável da indústria ainda, por isso é difícil atender às necessidades de clientes internacionais de ponta, resultando em uma situação em que não podemos produzir pedidos

1. Gerente de Departamento: Lidere a equipe técnica ou a equipe do projeto para concluir o desenvolvimento e desenvolvimento de produtos no tempo, com qualidade e quantidade, bem como a produção, liberação e mudança da tecnologia do processo. Organizar, inspecionar e ajustar o progresso do projeto para atender às necessidades da produção e do cliente, garantindo que os requisitos dos documentos do processo possam maximizar os interesses da empresa (incluindo controle de custos de produção, otimização do processo para melhorar a eficiência da produção, gerenciamento de custos padrão eficaz e oportuno e sistema de cotação).

2. engenheiro de tecnologia de processo: responsável pela produção e liberação de listas de materiais BOM, materiais alternativos, documentos de processo / especificações técnicas, e mudanças de engenharia; Suporte técnico no local de produção; Comunicar processos e questões técnicas com os clientes; Otimização dos processos produtivos;

3. engenheiro de preços: Estabeleça um sistema de contabilidade de custos padrão e atualize-o em tempo hábil com base em mudanças materiais e de mercado. Forneça preços de custo precisos e eficazes em tempo hábil ao licitar para novas ordens ou ordens de amostra

Tomar decisões para a "equipe de revisão de pedidos" e ser responsável pela confidencialidade dos preços para salvaguardar os interesses da empresa;

4. engenheiro de moldes: Revise e confirme a racionalidade do plano do molde, acompanhe o progresso do molde, crie manuais de operação padronizados para uso, forneça orientação no local para a produção e mantenha o banco de dados do molde;

5. programador CNC: responsável pela programação de programas CNC, garantindo a utilização máxima do material através da programação, selecionando corretamente materiais, mantendo o banco de dados de moldes numéricos de perfuração, e completando oportunamente arranjos de produção de PMC.

6. desenhista: responsável pelo desenvolvimento de desenhos do cliente, compilação de documentos do processo, e desenvolvimento em direção à direção dos engenheiros;

7. Secretário: Responsável pelo gerenciamento de liberação de documentos técnicos, gerenciamento de codificação de produtos, transmissão de documentos entre departamentos, estatísticas de dados e trabalho administrativo diário do departamento.

3,IE Business Process

1. Desenvolvimento de produto novo (desenvolvimento da amostra):

Nossa empresa é um tipo de processamento OEM/ODM. Quando o departamento de vendas discute novos produtos com os clientes, eles geralmente fornecem documentos técnicos. O departamento PIE (Departamento de Integração de Processos) organiza uma equipe de projeto para analisar processos de produtos, BOMs, e outros problemas com base em documentos técnicos / amostras. Ao mesmo tempo, os custos padrão são calculados e submetidos à MRB (Equipe de Revisão de Pedidos).

Depois que MRB decide assumir a ordem, a equipe técnica começa a produzir e converter documentos técnicos do cliente, comprar materiais de teste, organizar o desenvolvimento da amostra e a produção experimental, e o engenheiro de processo acompanha todo o processo, desde a produção de documentos técnicos do processo até a orientação técnica no local para o desenvolvimento da amostra e produção experimental. O líder do projeto deve participar e acompanhar o progresso do projeto, e problemas de feedback e progresso para o gerente do PIE a qualquer momento. Quando há problemas de processo ou equipamento, comunicação e melhoria oportunas devem ser feitas com o departamento técnico do cliente, e o departamento de vendas deve ser informado ao mesmo tempo.

Depois de passar a inspeção inicial da produção experimental, antes da produção em pequena escala, o engenheiro de processo deve concluir a produção de todos os documentos técnicos do processo necessários (BOM/requisitos técnicos do processo/lista de material substituto/horas de trabalho padrão/custo padrão/rota de processo padrão/dados ERP...) e liberá-los para o DCC controlado.

Durante o primeiro lote de produção em massa, engenheiros de processo supervisionam e orientam o pessoal de produção da linha de frente e supervisores no local para operar corretamente. Se houver desvios no "processo de operação" e "horário de trabalho padrão", os documentos técnicos devem ser corrigidos em tempo hábil. Se os materiais do lote forem encontrados para estar defeituosos durante a produção em massa, as soluções devem ser negociadas com o fornecedor. Se envolver a substituição de materiais para atender às necessidades do cliente, a confirmação do cliente deve ser obtida com antecedência. Documentos de requisitos técnicos especiais de materiais devem ser desenvolvidos para esses materiais especiais para evitar problemas duplicados em compras futuras e afetar OTD.

Após o primeiro lote de produção em massa, o custo padrão e as horas de trabalho padrão foram basicamente determinados. Estes materiais são fornecidos ao departamento financeiro para contabilidade de custos e PMC como uma ferramenta de planejamento e programação, completando o processo da abertura da amostra à produção em massa. É enfatizado aqui que o engenheiro responsável deve participar de todo o processo, garantindo que o pessoal da linha de frente possa produzir de forma eficiente e precisa, e controlando os defeitos de qualidade do processo do produto antes do segundo lote de produção em massa.

2. Produtos já em produção em massa:

Devido ao fato de que o processo e documentos técnicos já foram preparados em pequenos lotes na fase inicial, basicamente não há muito a fazer. No entanto, é importante notar a confirmação e liberação de mudanças de projeto ECO / ECN, supervisionar departamentos relevantes para garantir a produção de produtos qualificados e trabalhar com engenheiros de produção para otimizar processos de produção e projetar equipamentos para melhorar a eficiência da produção e reduzir custos de produção.

4,Gestão da Informação PIE:

1. Segurança e confidencialidade dos documentos técnicos:

O departamento MIS usa meios técnicos para evitar COPIA ilegal, evitar a divulgação ilegal de informações técnicas através de upload / download on-line e e-mail, e evitar que hackers invadam e roubem ilegalmente informações técnicas através da gestão de segurança de rede; Definir permissões de acesso e modificação para documentos técnicos e definir senhas de login de rede;

2. Direitos autorais do software de design e desenho:

Com a ênfase crescente em direitos autorais de software global / propriedade intelectual, a empresa usa todo o software de design genuíno;

3. Backup de dados:

Dados de backup semanais armazenados remotamente; Os dados de backup diários são armazenados no cofre; Desenvolver planos de resposta de emergência para catástrofes de dados.

5,O papel do PIE na província de Sakaki

A importância do PIE nas empresas é inquestionável. Toda produção e fabricação, planejamento de PMC, sistemas ERP, compras, terceirização, inventário e trabalho de qualidade devem ser baseados em documentos técnicos do PIE. Portanto, a precisão e seriedade dos documentos do PIE não são apenas uma brincadeira. Uma vez que uma viagem de negócios está errada, causando defeitos de lote ou sucata de produtos, as perdas para a empresa são difíceis de estimar.

O tempo de entrega do cliente OTD levou a uma diminuição na satisfação do cliente, e o aumento ou diminuição nos pedidos subsequentes causou grandes problemas para a GM e o departamento de vendas.

Somente formando bons hábitos de trabalho a partir de um senso fundamental de responsabilidade e atitude no trabalho, e melhorando persistentemente o sistema de documentos técnicos, as empresas podem avançar para o sucesso!