1,Peças rotativas de alta demanda 1 Peças com requisitos de alta precisão, devido à boa rigidez dos tornos CNC, têm alta precisão de fabricação e configuração de ferramentas e podem ser usinadas com facilidade e precisão

Compensação de trabalho ou mesmo compensação automática, para que possa processar peças com requisitos de precisão dimensional elevados. De um modo geral, tornear peças com sete níveis de precisão dimensional não deve ser difícil. Em algumas situações, os carros podem substituir a moagem. Além disso, devido à operação de interpolação de alta precisão e servo drive do movimento da ferramenta durante o torneamento CNC, juntamente com a boa rigidez e alta precisão de fabricação da máquina-ferramenta, ele pode processar peças com altos requisitos de retidão, redondeza e cilindricidade da geradora. A forma de arcos e outros contornos de curvas é muito mais próxima da forma geométrica alvo no desenho do que a de um torno de cópia. Peças com formas curvas de generatrix são frequentemente inspecionadas usando corte de fio CNC e modelos ligeiramente polidos. A precisão da forma das peças produzidas pelo torneamento CNC não será inferior à precisão da forma do próprio protótipo. Torneamento CNC é particularmente eficaz na melhoria da precisão posicional. Muitas peças que exigem alta precisão posicional não podem ser giradas com tornos tradicionais e só podem ser compensadas por moagem subsequente ou outros métodos. A precisão da posição das peças de torneamento depende principalmente do número de vezes que as peças são apertadas e da precisão de fabricação da máquina-ferramenta. Se for encontrada alta precisão posicional durante a usinagem em um torno CNC, ela pode ser corrigida modificando os dados no programa, o que pode melhorar sua precisão posicional. No entanto, não é possível realizar essa correção em tornos tradicionais. 2. um torno CNC rotativo com boa rugosidade superficial pode processar peças com baixa rugosidade superficial, não só devido à rigidez e alta precisão de fabricação da máquina-ferramenta, mas também devido à sua função de corte linear constante da velocidade. Quando o material, a permissão de usinagem de precisão e a ferramenta de corte foram determinados, a rugosidade da superfície depende da quantidade de alimentação e velocidade de corte. Ao girar a face final em um torno tradicional, devido à velocidade constante durante o processo de corte, teoricamente apenas um determinado diâmetro tem a menor rugosidade. De fato, também pode ser observado que a rugosidade dentro da face final é inconsistente. Usando a função de corte de velocidade linear constante de um torno CNC, a velocidade linear ideal pode ser selecionada para cortar a face final, resultando em uma rugosidade pequena e consistente. Tornos CNC também são adequados para tornear peças com diferentes requisitos de rugosidade superficial. Áreas com baixa rugosidade podem ser alcançadas reduzindo a quantidade de corte, o que não é possível em tornos tradicionais. 3. Peças de rugosidade superficial ultra-baixa e ultra-precisão, tais como discos magnéticos, cabeças de máquina de gravação, refletores multi-lados para impressoras a laser, equipamentos ópticos como tambores rotativos para copiadoras, lentes e moldes para câmeras, bem como lentes de contato, exigem precisão de contorno ultra-alta e rugosidade superficial ultra-baixa. Eles são adequados para processamento em torno CNC de alta precisão e alto desempenho. Lentes usadas para astigmatismo plástico que eram anteriormente difíceis de processar agora também podem ser processadas usando tornos CNC. A precisão do contorno da usinagem de ultra precisão pode chegar a 0,1 μm, e a rugosidade da superfície pode chegar a 0,02 μm. A unidade de ajuste mínima do sistema CNC usado para usinagem de ultra precisão deve chegar a 0,01 μm. O material de peças de torneamento de ultra precisão costumava ser principalmente metal, mas agora expandiu-se para plástico e cerâmica. 2,Devido às funções de interpolação linear e circular dos tornos CNC, alguns dispositivos CNC também têm algumas funções de interpolação de curvas não circulares. Portanto, é possível transformar peças rotativas de forma complexa compostas por linhas retas arbitrárias e curvas planares, bem como peças com dimensões difíceis de controlar, tais como peças de casca com superfícies de formação internas fechadas. A superfície de formação da cavidade interna fechada do componente do escudo mostrado na Figura 5-1 tem uma boca pequena e uma grande barriga, que não pode ser usinada em um torno regular, mas é facilmente usinada em um torno CNC. As curvas que compõem o contorno das peças podem ser descritas por equações matemáticas ou curvas listadas. Para contornos compostos por linhas retas ou arcos, utilize diretamente a linha reta ou função de interpolação de arco da máquina-ferramenta. Para contornos compostos por curvas não circulares, a função de interpolação de curva não circular pode ser usada; Se a máquina-ferramenta selecionada não tiver função de interpolação de curva, ela deve ser abordada com uma linha reta ou arco primeiro e, em seguida, interpolada e cortada com a linha reta ou função de interpolação de arco. Se os tornos tradicionais e os tornos CNC puderem ser usados para girar peças circulares e cônicas, os tornos CNC só podem ser usados para girar peças rotativas de forma complexa.